铝翻边铝大小头

七、合金铝管在高温时的强度和塑性低

　　铝在370℃时强度仅为10Mpa，焊接时会因为不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良，甚至形成塌陷或烧穿，为了解决这个问题，焊接铝及铝合金时常常要采用垫板。

八、焊接接头的耐腐蚀性能低于母材

　　热处理强化铝合金(如硬铝)接头的耐腐蚀性的降低很明显，接头组织越不均匀，耐蚀性越易降低。焊缝金属的纯度或致密性也影响接头耐蚀性能。杂质较多、晶粒粗大以及脆性相析出等，耐蚀性就会明显下降，不仅产生局部表面腐蚀而且经常出现晶间腐蚀，此外对于铝合金，焊接应力的存在也是影响耐蚀性的一个重要因素。

　　为了提高焊接接头的耐蚀性，主要采取以下几个措施：

　　1、改善接头组织成分的不均匀性。 主要是通过焊接材料使焊缝合金化，铝翻边铝大小头，细化晶粒并防止缺陷;同时调整焊接工艺以减小热影响区，并防止过热，铝翻边，焊后热处理。

　　2、消除焊接应力，如局部表面拉应力可以采用局部锤击办法来消除。

　　3、采取保护措施，如采取阳极氧化处理或涂层等。

九、无色泽变化，给焊接操作带来困难

　　合金铝管焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引(熄)弧板上引(熄)弧等。

合金铝管焊接过程中的常见问题

一、强的氧化能力

　　合金铝管与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为0.1μm，熔点高达 2050℃，远远超过合金铝管的熔点，而且密度很大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，铝翻边铝法兰，焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是合金铝管焊接的一个重要特点。

　　合金铝管具体的保护措施是：

　　1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物;

　　2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;

　　3、在气焊时，采用熔剂，1060铝翻边，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

二、合金铝管的热导率和比热大，导热快

　　尽管合金铝管的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。

华都管件(图)|1060铝翻边|铝翻边由盐山县华都管件厂提供。行路致远，砥砺前行。盐山县华都管件厂（www.yshuadu.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为弯头较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!