加工中心导轨护罩定制

从EMO展览会看中国智能制造的实力和未来发展方向

　　2017汉诺威欧洲机床展(EMO)”的媒体沟通会，作为全球金属加工行业首屈一指的贸易展览会，EMO展览会在规模、国际化和创新方面已成为行业翘楚，从该展会我们可以从中一窥中国智能制造过去的发展情况以及未来的发展方向。

　　“2017汉诺威欧洲机床展(EMO)”的媒体沟通会，作为全球金属加工行业首屈一指的贸易展览会，EMO展览会在规模、国际化和创新方面已成为行业翘楚，从该展会我们可以从中一窥中国智能制造过去的发展情况以及未来的发展方向。

　　2015年，国务1院印发了第1一个实施制造强国战略的十年行动纲领——《中国制造2025》，提出要到2025年迈入制造强国行列，到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。其中装备制造是智能制造重要组成部分，是国家工业发展的基础，《中国制造2025》明确提到要实施高1端装备创新等五项重大工程。

　　而高1端机床是装备工业的基础，体现一个国家制造水平，《中国制造2025》更是明确将高1档数控机床列为9项战略任务和重点之一。近日，记者参加了“2017汉诺威欧洲机床展(EMO)”的媒体沟通会，作为全球金属加工行业首屈一指的贸易展览会，EMO展览会在规模、国际化和创新方面已成为行业翘楚，从该展会我们可以从中一窥中国智能制造过去的发展情况以及未来的发展方向。

　　中国实力如何?

　　当天，德国机床制造商协会(VDW)总经理舍费尔博士表示，EMO展将于今年9月18-23日在德国汉诺威举办。截至2017年1月底，报名参加展会的企业已有1850多家，来自42个国家和地区，净展出面积超过16万平方米。本届展会约有450家展商来自亚洲，近110家来自中国。

　　他透露， 2015年中国机床消费量达到近220亿欧元，成为世界1上1最1大的市场。所需设备的三分之一以上为进口，价值超过77亿欧元。因此，中国也是世界上1最1大的机床进口国。

　　其中，中国进口的机床产品主要来自日本。德国排名第二，占有份额超过四分之一。2015年，德国为中国交付了价值21亿欧元的产品，主要是加工中心。2016年前三个季度，加工中心导轨护罩定制，德国出口到中国的机床总额近14亿欧元。这段时时间订单量上涨了近三分之一，主要归因于汽车行业的订单量大增。

工业4.0时期国内数控机床行业发展方向

我国机床行业却一直都面临着“大而不强”的窘境。特别是最近几年，随着国民经济快速稳定发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床市场呈现产需两旺的态势。所以从2012年起，中国机床市场进入调整期，这一过程将会持续很长一段时间，从较短的范围来说，应有十年以上。

工业4.0是工业现代化发展的新阶段，是在互联网、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术应用基础上的工业革命的新阶段，也是未来的一个新常态，代表着一种融合，互联网与工业的深度融合。工业4.0这个概念最早由德国提出，现在已经在世界上几个工业大国开始进行实施。工业4.0是通过信息技术与工业相融合以提升工业水平的国家产业战略，目前正在深刻影响今后的全球工业产业布局。机床作为工业的母机，我国是制造业大国同时也是机床消费大国，在工业4.0时代，我国机床该如何发展？今天，笔者就这些问题给大家做个解读。

“今年上半年，在市场需求持续疲弱的影响下，机床工具行业运行呈明显的惯性下滑趋势，行业主要经济指标持续下滑，并且亏损面不断扩大。”中国机床工具协会常务副理事兼秘书长陈惠仁说，“我国机床行业最1大的软肋，就是产业结构长期处于中低端，迟迟迈不上中高1端。”

笔者认为，在工业4.0时代，我国机床行业对待互联网正确的态度应该是主动融合，将工业4.0的互联网思维和机床制造联合起来。互联网思维、大数据等本质是提供了更先进的工具，使企业的生产效率更高，和用户的交流更密切，信息获取更方便，是实现传统产业升级的一种重要有效手段。这也意味着，对于机床工具行业这样一个生产装备的产业而言，互联网只能是发展的工具、手段，不能是主体，主体只能是制造本身，否则就是本末倒置。

对于机床企业来说，企业自身也要加强技术创新，用技术创新引领一系列产品、模式和液态的创新。同时，企业在工业领域内要进行若干转型，比如从大规模生产向个性化定制的转型，从生产型制造向服务型制造的转型等。再加上目前，党中央、国1务院领导层高度关注振兴装备制造业工作，“十一五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，机床则成为振兴装备制造业的重点之一。

相信在国家的支持和工业4.0的背景下，我国制造业就算没有德国在传统工业领域的雄厚基础，也缺乏如美国般引领世界信息技术发展的先进技术。我国的机床行业在未来也能插上腾飞的翅膀。

国产工控机品牌助力国产高1端数控机床

　　机床是一个国家工业的基石。一个国家在机床方面的规模、层次与应用水平等在一定程度上反映了一个国家的工业水平与档次。德国，为什么工业水平如此发达，傲视群雄?在很大程度上还是与其数控机床的使用规模与机床的精密程度都有莫大的关系。高速、精密、复合、智能和绿色，作为数控机床发展的主流方向，而德国、日本等工业强国就始终走在我们的前列。

　　我们国家的机床的保有量与规模在世界上占第1一位，当然数控机床也是独占鳌头。然而在数控机床的层次上却与欧美等强国不可同日而语。特别是高1端数控机床，一直以来长期被欧美等机床研发与生产强国所把持着。诸如9轴数控机床等核心高1端数控机床，就曾是国外厂商同气连枝不愿卖给中国的产品。究其根本，如此高1端的产品，他们认为中国会背地里拿去用在军1工的精密装备的生产与加工上。如此有色眼镜，岂不让人屈辱。

　　不过，随着2006年大连机床也研发成功了国产首台9轴5联动数控机床之后，也瓦解了国外一些厂商对中国的技术封锁。之后中国相继在一些高1端数控机床上取得突破与成功。高1端数控机床与数控机床，都离不开智能控制硬件方面的支持。要保障数控机床能稳健地按照系统控制来自动化加工零部件，就得选用性能更优、可靠度更好、耐受性更强的嵌入式工控机产品来支撑数控机床与高1端数控机床的智能控制系统。

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