5083铝三通

七、合金铝管在高温时的强度和塑性低

　　铝在370℃时强度仅为10Mpa，焊接时会因为不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良，甚至形成塌陷或烧穿，为了解决这个问题，焊接铝及铝合金时常常要采用垫板。

八、焊接接头的耐腐蚀性能低于母材

　　热处理强化铝合金(如硬铝)接头的耐腐蚀性的降低很明显，接头组织越不均匀，铝三通铝法兰，耐蚀性越易降低。焊缝金属的纯度或致密性也影响接头耐蚀性能。杂质较多、晶粒粗大以及脆性相析出等，耐蚀性就会明显下降，不仅产生局部表面腐蚀而且经常出现晶间腐蚀，无缝铝三通，此外对于铝合金，焊接应力的存在也是影响耐蚀性的一个重要因素。

　　为了提高焊接接头的耐蚀性，主要采取以下几个措施：

　　1、改善接头组织成分的不均匀性。 主要是通过焊接材料使焊缝合金化，细化晶粒并防止缺陷;同时调整焊接工艺以减小热影响区，并防止过热，焊后热处理。

　　2、消除焊接应力，如局部表面拉应力可以采用局部锤击办法来消除。

　　3、采取保护措施，如采取阳极氧化处理或涂层等。

九、无色泽变化，铝三通，给焊接操作带来困难

　　合金铝管焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引(熄)弧板上引(熄)弧等。

结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高.采用有限元方法对150方坯结晶器合金铝管的锥度进行了优化，首先建立二维非稳态热力耦合模型，5083铝三通，模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型。

生产厂家供应合金铝管

　　计算出结晶器合金铝管的变形，并在此基础上设计了结晶器的锥度。对结晶器中铸坯凝固过程进行了数值模拟计算，比较了拉速和过热度对铸坯凝固的影响，研究表明，结晶器出口处铸坯温度随拉速的增大而升高，坯壳随拉速的增大而减薄，坯壳收缩量随拉速的增大而减小;拉速对铸坯的应力应变有很大的影响，对应力的影响程度要大于应变;过热度从15℃提高到25℃时，铸坯温度稍有增加，坯壳收缩量影响较小，坯壳减薄。对结晶器合金铝管温度场和变形进行了模拟计算，结果表明结晶器合金铝管的热面和冷面温度随拉速的提高而增大，合金铝管的变形量也随拉速的提高而增大;过热度从15℃提高到25℃时，结晶器合金铝管热面温度稍有增加，冷面温度基本不变，对结晶器合金铝管变形影响很小。

　　最后综合铸坯的收缩和结晶器的变形，得到结晶器合金铝管的合理锥度，研究表明，结晶器合金铝管锥度设计中必须考虑合金铝管和铸坯的相互作用，合金铝管变形对结晶器锥度影响较大。拉速对结晶器合金铝管锥度的影响较大，对比不同拉速下同一钢种结晶器合金铝管的锥度发现，较大的拉速需要较小的锥度，而拉速较小时其需要较大的锥度。比较不同过热度下结晶器的锥度，发现过热度对锥度的影响较小。对比结晶器合金铝管壁面中央和角部的锥度发现，合金铝管上部区域角部锥度明显大于中心的锥度，下部区域锥度差别较小。

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