渣浆泵用途

渣浆泵传动效率提高的措施

渣浆泵传动效率提高措施与传动方式有关，直接传动效率。因此，当动力机的转速满足渣浆泵运行工况要求时，应选择直接传动。当水泵与动力机转速不配套时，可采用变速调节，除采用皮带传动方式外，根据实际情况，还可采用齿轮变速箱、塔形皮带轮等传动方式。机组在运行时.应保持传动设备的安装质量，首先应保持泵轴和动力机轴的同心度安装标准，对于皮带传动设备，应避免皮带打滑并保持皮带轮包角值，以提高传动效率。
 河北渣浆泵有多种安装方式。泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联轴器方式传动(DC传动)，三角带传动（CR、CL、CV、ZV）、变频驱动装置等。
   直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低；
                     ②不丢转，效率高。      
              缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况
                     点上。
   皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于
                     实现所要求的工况参数。
             缺点是： ①易丢转，渣浆泵厂家，传动效率较低；
                      ②皮带易损坏，运行成本高；
                      ③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。
  潜水渣浆泵如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。

 那么如何提高渣浆泵的传动效率呢？从以下三方面入手解决：
    (1)提高管道的严密性。当管道安装质量较差，接口漏水时，渣浆泵类型，处于负压状态时将会吸入空气，减少过流断面，引起管道效率下降，故提高管道的严密性，也可提高管道的效率。
    (2)采用经济管径。管道通过一定的流童。可以采用不同的管径。管径越大，水头损失越小，管道效率就越高，但加大管径将使工程造价提高。所以，在管道节能和增加管径两个方面应进行技术经济比较，选择投资少、耗能低的方案。在管径小于经济管径的条件下，加大管径也是提高管道效率的重要措施。
    (3)改善管道布置，减少不必要管道附件。尽量减少管道长度，管道长度与管道水头损失成正比，渣浆泵，管道越短，损失越小，管道效率就越高。管道中附件越多、形状越复杂，管道水头损失越大，效率就越低。所以，尽量缩短管道长度、减少管道附件不仅可减少工程投资，而且还可减少能耗，提高管道效率。
 渣浆泵的品种多样，凡是涉及到传动方式的如卧式渣浆泵，都可以用以上的方法来进行提升渣浆泵的传动效率，从而让渣浆泵更好的工作，提高工作效率！

渣浆泵的技术参数
渣浆泵的技术参数:
Ⅰ基本参数：基本工况、流量、扬程
1. 通过工况首先确定是否用我们的泵，这里所说的工况理解为应用行业等如，选矿，选煤，抽沙等。（这一步很重要，也是做选型的前提工作）
2. 流量，扬程是选泵最基本的两个参数：
a:通过工况初步确定泵的大致情况，如哪个系列型号或者是否考虑材质等
b:确定泵的系列型号后，通过流量，扬程读性能曲线，从而确定泵的具体型号和大小。
c:读曲线，计算功率：泵的轴功率计算必须知道的参数包括流量，扬程，效率，渣浆比重；效率(η)， 由流量，扬程决定，通过读性能曲线来读出来；渣浆比重客户无法提供的只能通过经验值。一般在（1-2之间），技术计算时会给一个估算值计算功率。
d:计算轴功率P=m*g*h/η 其导出式：P=ρ*Q*H/102η（实际计算中要注意安全系数使用）
e：电机功率，通过轴功率取其最近且比轴功率大的电机功率为最终电机功率。
Ⅱ较多参数：工况流量扬程渣浆比重固体比重浓度Ph值温度按照Ⅰ的基本过程，只不过C的步骤中渣浆比重参数直接用客户提供的数值，或者通过固体比重和浓度来计算渣浆比重。
重量浓度一般主要考虑浆体的磨蚀性的程度，具体某种矿浆，浓度越高肯定磨蚀性相对会更高，同时渣浆比重也会更高。所以也就有了我们分重型，中性，渣浆泵用途，轻型渣浆泵，就是根据渣浆的含量大致来换分这么一个概念，没有严格界限。Ph值是我们判断是选取泵的过流部件的材质因素之一（一般5-12的ph值是考虑金属过流件范围，其余范围考虑用橡胶或者其他特殊材质，这里也是理论数字范围不能死套，要灵活应用）；
温度也是确定材质是否可以用的因素之一，一般温度大部分情况是很少考虑的因素，但有时也有特殊工况对温度提出要求。
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