盐山铝瓦头

合金铝管焊接过程中的常见问题

一、强的氧化能力

　　合金铝管与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的AL2O3薄膜，厚度约为0.1μm，熔点高达 2050℃，远远超过合金铝管的熔点，而且密度很大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是合金铝管焊接的一个重要特点。

　　合金铝管具体的保护措施是：

　　1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物;

　　2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护;

　　3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

二、合金铝管的热导率和比热大，导热快

　　尽管合金铝管的熔点远比钢低，防腐铝弯头，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。

　小直径厚壁铝管泛指直径≤159mm厚壁铝管，又分为直径∧Φ76mmΦ76~114mm和Φ114~159mm三档规格。

厚壁铝管现货

　　小直径厚壁铝管用途广泛，既有市场容量大的普碳钢和低合金钢的普通用途流体管和结构管，又有大量用于能源等行业、附加值高、钢种复杂的油井管和高压锅炉管等，还有核电、航空、航天等高尖端行业使用的特种合金管等。冷拔工艺生产小直径厚壁铝管所用的坯料规格小，不能使用连铸坯;冷拔前需加热、穿孔，还需多道次热处理、酸洗、切头。因此，盐山铝瓦头，冷拔小直径厚壁铝管工艺属于能耗高、金属消耗高、污染严重的落后工艺。国外发达国家生产一般小直径厚壁铝管时，铝弯头，已经基本淘汰了冷拔工艺。

　　20世纪80年代中期，原冶金部制定的淘汰落后工艺装备的技术政策中，将穿孔+冷拔工艺列入淘汰之列。尔后，建设小直径热轧厚壁铝管机组、淘汰Φ76mm以下热轧厚壁铝管机组，一直是厚壁铝管装备结构调整的重点。

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