脱硫脱硝工程

脱硫脱硝工艺有哪些目前正在研究或进行工业试验的脱硫脱硝工艺主要有:高能电子活化氧化技术、固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术、气/固催化脱硫脱硝技术和湿法同时脱硫脱硝技术等。1.高能电子活化氧化技术：1>电子束氮法；2>脉冲电晕氮法2.固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术:1>性炭加奴吸附工艺；2>NOXSO工艺；3>Cu0法3.气/固催化脱硫脱硝技术：1>SNOX工艺；2>NRB工艺4.湿法同时脱硫脱硝技术烟气脱硫脱硝一体化技术目前大多处于研究与工业示范阶段，由于其在同一套系统内能同时实现脱硫与脱硝，具有设备精简、占地面积小、基建投资少、运行管理方便、生产成本低等优点，是火电机组烟气净化的发展方向之一。

     特别是随着SOZ，脱硫脱硝价格，NO，排放控制标准的不断严格，脱硫脱硝工程，脱硫脱硝一体化技术正受到各国的重视。随着科学技术和工程实践的不断发展，热电厂脱硫脱硝行情，成熟的联合脱硫脱硝技术必然会有广阔的市场发展前景。

随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。

   当今国内外广泛使用的脱硫脱硝工程一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

   几十年来，脱硫脱硝工程及脱硫工艺不断的进步和发展，新的工艺技术不断的用于工业生产，现将概况分述于下。原料气脱除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫两种。湿法脱硫又分为'湿式氧化法'和'胺法'。湿式氧化法是溶液吸收H2S后，将H2S直接转化为单质硫，晋中脱硫脱硝，分离后溶液循环使用。胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置，再转化为单质硫，溶液循环使用。

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