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“超导磁分离水处理系统”取得新进展

最近，由中国科x院理化技术研究所低温材料及应用超导研究中心研制的“超导磁分离水处理系统”取得新进展，离心机厂家，以超导磁体为核心的超导磁分离水处理系统成功运行，实现了磁分离水处理设备从无到有的突破，系统能够自动化、长时间稳定运行。通过调试、测试，该水处理系统已能g效、快速地进行污水处理实验，深圳离心机，对照试验表明，污水处理效果显著。

目前，工业废水处理方法主要有化学法和生物化学法。然而，实用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等问题。对于小型造纸厂废水处理，这些问题更加突出，厂家因建立污水处理设施投资过高，大多采取直排，给环境造成危害。因此开展新型、低成本超导磁分离工业废水处理技术的研究对我国节能减排具有重要意义。

中科院理化所的工作克服了以上难题，在磁种子材料和超导磁体冷却技术上取得创新进展。采用等离子有机覆膜技术在Fe3O4磁性颗粒表面生长带活性基团的有机薄膜，这层纳米厚度的薄膜可以有效地b捉污水中的有机物、无机离子，代替了有机絮凝剂的加入，而且由于有机膜与Fe3O4有很强的结合力，使得这种新型复合'磁种子'材料可以重复使用，较单纯的Fe3O4磁种子材料有明显优势。

采用这种'磁种子'材料对造纸厂废水处理实验表明经磁分离处理的集水池废水COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，去除率超过90%%，净化效果良好。另一个技术创新点是采用制冷机直接冷却超导磁体，从而摆脱超导磁体采用昂贵液氦的束缚，这样将使得超导磁分离污水处理系统可以方便地用于缺少液氦的地区，特别适合于规模小、分散的中小企业。是未来极具潜在应用价值的技术。

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沉降式离心机分离悬浮液

沉降式离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。

用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机，加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，离心机哪家好，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出，称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液混浊。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机，延长悬浮液在转鼓中停留的时间（例如减小进料量或采用长转鼓等），方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较广，尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离，离心机原理，但沉渣的含湿量偏高。沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。沉降离心机分间歇操作和连续操作两类。

有三足式沉降离心机和刮d卸渣沉降离心机等，整体结构与同类型的过滤离心机相似，但转鼓壁无孔。分离时转鼓壁上的沉渣逐渐增厚，转鼓的有效容积减小，液体轴向流速增大，使分离液带走的固体颗粒增多。当分离液澄清度不符合要求时即停止进料，或停机由人工卸渣，或降速用刮d卸渣。如沉渣具有流动性，可在高速下用吸管排出。这种离心机的悬浮液处理量可达18米3／时，分离因数z大为1800，可用于处理固体颗粒粒度为0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克／分米3和固相浓度小于10％的悬浮液。

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