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凸轮分割器型号选择要点
1.系列:输送带、齿轮、联轴器驱动的选择心轴DS型凸轮分割器;转盘式选择凸缘DF型分割器;较重负载、较大转盘选择平台桌面DT型凸轮分割器;如果对空间位置要求小的可选择超薄平台桌面DA型分割器;重负载大转盘选择圆柱BU型凸轮分割器;节距较大的输送带或停留时间较长的选择平板PU型分割器。
2.分度数,即工位数:是指分割器输出端旋转1圈所停留的次数。
3.驱动角,也叫动程角:入力凸轮驱动出力轴分度即转位所旋转的角度。
4.出力轴旋转方向:有左旋向凸轮,有右旋向凸轮。
5.入力轴方式:只T面有输入轴,只U面有输入轴,T与U面均有输入轴。
6.安装方位:即输出端的朝向,红枣设备专用分割器价格,有上、下、左、右、前、后6种。
7.输入端轴是否是按标准提供,可以按客户要求做适当修改。
8.凸轮分割器型号选择最重要的是型号大小,需要按分割器所驱动的转盘直径、厚度、材质,工件夹具总重量,转动速度等来精细计算,方能选出准确的凸轮分割器型号。如有任何疑问,请向玺图专业工程师咨询。
间歇凸轮分割器如何提高了设备的生产率,因为分割器在齿轮传动下,机床分度工作台使用标准的旋转电机联接到直角齿轮箱上。齿轮啮合时齿面间会留有间隙,称为齿隙,即一个齿轮在不影响与它的啮合的齿轮的情况下可以承受的震动。当加速传动时齿隙会变大,减速传动时会减小。凸轮分割器因此它对系统会产生不良作用,影响输出轴的精度。当工件进行精密加工时,传动系中的齿隙就会将其固有的精que性差的问题暴露出来。
由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件,直接驱动的结构设计从根本上改变厂原有的旋转电机加丝杠结构,消除了机械传动带来的间隙、分度箱柔性及与之相关的系列问题,具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点,分割器大大提高了设备的生产率和可靠性。同时,由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷,还能够帮助OEM 厂商快速将产品推向市场。
因此,该设备现在对于机床设备行业需求还是非常大,前景也非常可观!
我公司专业生产凸轮以及各种分割器,目前已拥有心轴型(DS)、法兰型(DF)、平台桌面型(DT型)、平板型(P)、圆柱重负载型(BU)等系列产品.公司生产的分割器步进定位精度在30''以内、高速运转平稳、传输扭距大、定位时自锁等显著优点,是替代槽轮机构、不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的理想产品,产品应用于电光源设备、送料机构、食品、制药、电子、印刷、涂装、瓶盖机械等需要把连续运转化为步进的各种自动化机械上。
以上就是小编给大家带来的有关于间歇凸轮分割器如何提高设备生产率的全部内容了,希望今天的讲解可以给大家带来帮助!
延长分割器使用寿命的方式
分割器在现代的自动化设备应用十分广泛,做等份分割有绝dui的优势。结构简单,要求的精度高。所以它的选配和保养就显得十分的重要。现在玺图工程师就为大家介绍一下如何延长分割器使用寿命:
一、凸轮和滚子之间的接触应力要小,这个是通用偏心盖来调整。要选择专业的厂家购买。
二、凸轮的生产工艺,凸轮有碳化处理和渗碳研磨两种加工工艺的。渗碳研磨使用寿命更长。
三、低负载运转,减小分割器的负载有效减轻机器部件的磨损。
另外减少分割器磨损是增长使用寿命的重要方法之一,所以从分割器选型的时候就应该考虑分割器磨损问题。
我们能够提供完整的售前咨询方案,专业工程师能参与您的产品的设计定型,为您的产品配套选型。
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