厂商 ：重庆固尔美科技有限公司
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1.非挤压周期时间－设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，凉山铝型材，每个非挤压周期节省10秒时间，流水线铝型材，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。
2.停机时间（运转中断）－因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元），更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。
3.挤压速度－外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度，那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如，设正常成本为2，860.00元/小时，国标铝型材，因为购买高技术模具而产生的额外成本10，000.00元，只要挤压速度上增长50%，基本生产效率达到800公斤/小时，那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。
4.使用多孔模具，在挤压速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所带来的经济效益因此会更高。
使用现代化的铝型材牵引机，很大的好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时，欧标铝型材，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本，因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。
铝型材从挤压机挤出后，最重要的目标就是通过减少废料，来提高产量和可出货率，把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高，所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到最少，必须实现在停车痕处锯切（停车痕指非挤压周期过程中，模具在型材上留下的痕迹）。
只有两种技术可以实现在停车痕处锯切-即飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指在挤压过程中进行锯切。利用飞锯切割技术可以实现在停车痕从挤压机出来后，将型材在停车痕处切断。双长度系统是指等到挤完第二支型材后，在非挤压周期内在第一支和第二支型材之间切断。
两种技术各具优势。双长度系统可以提供两个挤压周期的风冷时间，这一点对于建筑合金来说是非常有益的。但飞锯切割系统成本较低（设备成本和所占工厂空间成本）并且允许一棒多切模式操作，而无需停止挤压机。
两种技术都可以提高1%到2%的成品率（原来1%-2%的废料，现在已转换为合格制品可以发给客户了）。从废料转化为可出货制品，这是高附加值型材的直接转换，由此带来的经济利益巨大。如果将此增长计为1%，以我们前述的每小时2，860.00元成本为例，那么与不能在停车痕处锯切的牵引机系统相比，在5年的回收期内可以节省超过1，000，000.00元的成本。
铝型材在挤压机传输系统上移动－在挤压机传输系统上的任何移动都有可能对铝型材造成损伤。举个例子：现代化的传输系统利用牵引机将铝型材直接置于与拉伸机机头齐平的位置，这样就无须在皮带台上推拉铝型材，以使型铝材与拉伸机钳口对齐。因此可以减少型材被刮伤的可能性。
调整铝型材间隙－型材堆挤在一起容易互相刮伤。现代化传输系统可以使型材与型材之间保持适当的间隙。在排列或集料的过程中，不需要用挡板来靠齐型材。
铝材用水性氟碳漆施工中存在问题、原因及解决方法
水性氟碳涂料研发技术的创新突破及各种物理及化学性能的稳定，促使其在铝材、钢构、不锈钢、塑钢、玻璃钢、保温一体板及各种合金基材表面的广泛应用，正逐步取代溶剂型氟碳漆在各行业领域发挥防腐、防锈及高装饰的作用。
中氟铝材用水性氟碳漆喷涂样板效果图
水性氟碳漆涂层体系的防护及装饰作用不仅取决于涂料本身的质量性能，而其涂装工艺及施工过程更是重中之重，俗话说的“三分料七分工”亦是这个道理。氟碳漆涂装施工时，如若对配比、环境、工具、人员技术等方面管控不严格往往会导致漆膜出现各种问题。
针对青岛润昊一线销售人员反馈的客户施工时出现的问题，润昊氟碳漆技术部工程师分析问题出现的原因，并给出相应的施工建议及解决方法。
上述问题为水性氟碳漆施工过程中或施工后出现的一般问题，具有普遍性；然而现场施工中，也存在一些个别问题，具有特殊性。对于特殊性问题产生的原因及相应的解决方案
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