拉伸油多少钱

拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，标准拉伸油，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。

拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。

水溶性金属加工液

·冷却剂

·添加剂

·保养与维护

·产品介绍

1 ．冷却剂

冷却剂的两大性能：

1 ．润滑性能

减少工具和加工件之间的摩擦

2 ．冷却效果

除去在变形区域产生的热量

冷却剂应具备的性能： :

1 ． 保护机械不受腐蚀

2 ．在生产过程中保护零件不受腐蚀

3 ．适用于各种应用和原料

4 ．漂去金属碎片 、 金属屑和灰尘

5 ．保持机械和系统清洁

6 ．符合现行的健康和安全要求

2 ．添加剂

金属加工液的主要功能

润滑功能

金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，拉伸油什么牌子好，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，拉伸油，延刀具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工液也同样具有良好的润滑性能。

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