分体式液压冲孔机

圆管冲弧机模具加工时加工方式，坐标磨床是一种精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削坐标镗床利用精密的坐标测量装置来确定工作台、主轴的位移距离，以实现工件和刀具的定位。坐标镗削加工是在坐标镗床上对高精度孔及孔系零件的加工。孔德加工精度可达IT6~IT5，孔距精度可达0.005~0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.25~0.63um，甚至可达Ra0.4um，圆管冲弧机模具零件深孔主要有两类：一类为冷却水道孔和加热器孔，一类为推杆孔

深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷却水道孔和加热器孔时，可用加长钻头在立式钻床或摇臂床上进行b对于中大型模具的深孔。

圆管冲弧机模具为了降低加工难度，减少热处理的变形，防止淬火开裂，凹模类零件经常采用镶拼结构；若凹模内腔最终不由机械加工方法获得，在淬火前也应由机械加工方法出内腔的大致形状，以保证热处理零件的淬透性，减少精加工工作量，加工塑料膜一类的模具时，c型钢冲孔机，由于模架已预先加工好，分体式液压冲孔机，加工内腔时，冲孔机，必须保证内腔中心与导柱或导套孔以及相对位置一致，否则模具无法和模。

异形凸模由于其形状要求特殊，加工难度大，常用电火花线切割加工与成形磨削加工。 圆管冲弧机模具加工更为复杂，难度更大。

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