石墨化增碳剂

   随着增碳剂代替生铁的时代的到来，废钢的利用率也相当高，也为企业带来了不少的效益。但是大家在选择增碳剂时，也会注意到，增碳剂的种类也是相当多的，选的过程也是相当重要的。因为增碳剂的许多指标也是制约着增碳剂质量的好与坏，例如：固定碳的含量，硫的含量，氮的含量，灰分的含量等等。

   选择杂质少的增碳剂是大家都知道的道理。但是真正的实际去选择，有时候还真得靠化验指标来决定。例如：大家所说的低氮增碳剂就是石墨化的增碳剂，就是石油焦经过2600-3000度的高温处理使石油焦变成石墨，就是高温处理，氮的处理基本温度1800度的时候就可以基本控制在500ppm以下了。

当然市场中的某些增碳材料中氮的含量也比较低，例如石墨电极增碳剂杂质也比较少，但是价格就明显的比较高一些。因此大家还是选择高质量低氮的增碳剂就是石墨化增碳剂了。要想生产出更好的产品就得选择低硫低氮的增碳剂，虽然成本表面上看起来高一些。但是在实际生产过程中，效果是相当好的，从总的生产成本来讲，选择低硫增碳剂是比较好的选择。

在冶炼铸件时，增碳剂的选择很重要，但是使用方法和比例也很重要。

　　1、一般在使用时，根据炉子的大小来选择不同颗粒的大小也是关键，一般使用粒度1-5mm的比较多一些。

　　2、在冲天炉熔炼使用增碳剂时，山东石墨化增碳剂，要尽量降低生铁炉料的用量，石墨化增碳剂价格，同时也要求炉料无油无锈，才能起到增碳剂来保证高碳当量，并能相对提高废钢用量。

　　3、要选择石墨化过的增碳剂也就是石墨化增碳剂才能更好的显现石墨化作用。这样，在高温熔炼的条件下，石墨化增碳剂供应商，可以渗碳方式获得活性好，在铸件上

　　反映出石墨的形态更好，有利于提高力学性能、减少收缩倾向、改善加工性能。

　　4、使用方法上面：一般都是随着其他炉料一块加入，第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。增碳剂的多少时候一般是要求每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备，这个比例来准备增碳剂是很合适的比例。

　　什么情况下使用增碳剂好？

　　关于增碳剂的应用，我们之前讲过许多，不同铸件应用不同规格的增碳剂系列产品，其中，我们生产合成铸铁的关键是炉温。另外我们也考虑到关于如何利用增碳剂来提高增碳效率。

　　1.国外都使用感应电炉，批发石墨化增碳剂，增碳剂的溶解速度比铁的溶解速度慢四倍，因此，感应炉的间断式熔炼和高的熔炼温度有利于增碳。

　　2.感应炉熔炼有搅拌的作用，铁水的含氮量比冲天炉，尤其是比电炉少的多，在通常情况下，石油焦增碳剂中的碳吸收率在90%左右，冶金焦的吸收率70%以上，如果发现废钢锈蚀严重，那么吸收率就会严重的下降。

　　在废钢质量可以的情况下，多使用废钢和增碳剂的结合也是很不错的生产方案，少用生铁，生产成为半合成铸铁也是可行的。

　　从以上的结论我们可以看出增碳剂的应用也要结合使用炉子，使用温度，搅拌力度等情况才能更好的提高增碳剂的使用效率。

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