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皮带输送机的撕裂保护装置是安装在皮带输送机受料点前方1米左右的,使用前首先观察好皮带输送机正常带料运转时皮带非工作面的位置,然后将检测皮带撕裂的器件安装位置离开正常带料位置3~5mm左右,并调整好平衡块,保证正常情况下检测器件不发生偏转。之后便可照常规接入控制程序中投入使用。
这款保护装置的主要特点是简单实用。检查皮带撕裂的器件离胶带非工作面很近,皮带如果发生撕裂事故,即使没有洒煤,但皮带的撕裂处两边会出现迭加,撕裂边缘会比正常胶带下沉。正是这点下沉的距离使皮带带动检测皮带撕裂的器件发生偏转,从而获得皮带发出撕裂的信号,通过程序控制立即停止该皮带输送机的运行,避免撕裂事故的进一步扩大。
下运皮带机的制动技术、制动技术、电气控制和监测技术是下运皮带机的关键技术。下面就由北盟自动化的小编为大家简单的介绍一下吧。
目前国内应用最普遍的制动技术是自冷盘式制动器、液力制动器、液压制动器和推杆制动器。
自冷盘式制动器利用离心式风机的叶轮原理设计成中空的制动盘,旋转时产生冷却风,具有较好的冷却效果。通过液压控制系统的电液调压装置改变控制油压,可以改变制动器对制动盘的正压力,从而改变摩擦制动力矩。通过电控装置与机械液压配合可以实现制动加速度闭环控制,使制动加速度控制在0.1一0.3 m/s2之间。系统具有断电停车作用,在突然失电情况下也可实现平稳制动停车。
液力制动器利用降低液体动能实现制动,其制动力与泵轮的旋转速度和充液量有关,调节充液量可调节制动力的大小,伸缩皮带机,通过电控装置,也可以实现制动加速度团环控制。该系统油救发热量大,低速时制动和停车时需用推杆制动器或其他机械抱闸。 液压制动器利用液体的静压来实现制动,其制动力与泵的排量和油压有关,调节液量或油压可以调节制动力的大小,通过电控装置,也可以实现制动加速度闭环控制。该系统油液发热量较大,皮带机保护装置,由于液压系统的泄漏,停车时也需用推杆制动器或其他机械抱闸。
以上3种制动器的可靠性和可控性能好,但由于结构较复杂,皮带机,投资较大,一般用于中等以上功率的场合,对大功率、长运距、大倾角下运皮带机,则是必备的主要设备。
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