电磁振动给料机厂

今天小编说说振动给料机能够大量给料的关键因素是什么，答案是衬板。且看小编为你解答：

倾角越大，给料量就越大，所以为了提高振动给料机的产量，通常采用向下倾斜安装，向下的倾角一般在0°-10°范围内变化。振动给料机通常采用的是抛掷运动的输送方式。因为在这种状态下，给料机槽体的磨损较轻，物料的输送速度一般高于滑行运动状态，所以通常都选用抛掷运动状态。但这种状态须采用较大的振动强度，使给料机动应力增大，其上的一些零部件如振动槽体较易损坏。这时槽体的振幅较大，振动强度也较大，需要消耗较大的功率。

在此种情况下，如果利用自同步振动给料机的原理，设计一套大倾角的振动给料机。槽体在大倾角振动给料时，物料几乎可以自流，再给以轻微的振动，就可以实现物料的快速输送，同时实现了节能减耗的目标，然而却增加对衬板的磨损。因此，研究大倾角振动给料机及物料在衬板上的运动状态就显得很有必要了。

如前所述，在大倾角给料情况下，给料机衬板的磨损大大增加，因此衬板的使用寿命成为影响给料机使用情况的关键因素之一。为此，必须对给料机的衬板进行深入的研究，开发出适合大倾角给料设备的衬板。

磨粉机运行注意事项：

（1）电磁振动给料机一般在出厂前，其电磁线圈和硅钢片的间隙（1-2毫米）已经调节好，一般情况下是不要动的。因厂家怕在运输过程中硅钢片松动，电磁振动给料机，因而用四颗M12×40螺栓来紧固硅钢片。故在开机前必须松掉振动头下面紧固硅钢片的四颗螺栓，电磁振动给料机厂，否则给料机是给不出料的。也可以根据用户需要使用皮带输送机给料。

（2）由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使物料粉碎，因此机器运行振动和噪音均较大，但声音是均匀的，电磁振动给料机报价，不应该有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。

（3）进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，过快会把风道堵死，机器无法正常工作，甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。

（4）进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或块中掺有较多的粉料，则会降低磨粉机的产量。

振动给料机操作规定1、经检查，振动给料机机器与传动部分情况正常，始可起动；

2、检查给料机并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

3、给料机停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

4、起动后，如发现振动给料机有不正常现象时，涿鹿电磁振动给料机，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

5、检查给料机传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净

振动给料机安装调试及维修1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下振动给料机

倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3.空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

GZG型电机振动给料机维护与要求:

1.给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

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