螺纹钢筋网片

建筑钢筋验收使用的五大关键

一。提高工程钢筋利用率，是当前施工企业提高经济效益、降低工程成本的切入点，也是材机成本精细化管理工作中的重点。下面从钢筋的验收、使用等方面来浅述材机成本精细化管理工作。一、钢筋的进场验收1. 钢筋进场后，首先应该查看供货商的发货单、发货数量、规格型号及品牌等是否与项目采购计划相符。然后，收集进场钢筋的质量证明文件，确认质量证明文件与进场货物是否相符，炉批号是否相对应。待确认后，查看钢筋表观质量，如出现锈蚀、裂纹、结疤和折叠、扭曲等质量缺陷时拒绝签字验收。2. 钢筋的数量验收至少要有两人在场，互相监督，进场钢筋盘螺需过磅称重，过磅小票留存好并附在发货明细后面，以备检查。钢筋直条验收时须用卷尺测量长度，并使用游标卡尺测量钢筋直径，钢筋直径不符合国家规范时不签字验收。直条的数量需点根数并按理论重量计算，计算重量时长度以验收时实际测量数为准。二、钢筋的存放管理1.现场钢筋存放管理。根据现场实际情况统一规划，设置专门的钢筋料具存放区，严格按照施工现场材料设备管理标准要求存放。卸车要求按件、盘圆、盘螺堆放高度不超过3层，直条存放整齐美观，便于加工移动。2.设置合适的钢筋加工区。在很多工程中，大多钢筋原材摆放比较整齐，但是钢筋半成品存放就较混乱、标识不清，应将所有的半成品钢筋按规格、分品种、分区堆放，钢筋网片d6，并对其用途、数量进行标识，便于工人取用加工，工地管理人员也能准确报告消耗量。3. 设置合理的钢筋废料存放区或废料池。钢筋加工制作产生的废料按要求放进钢筋废料池，保持钢筋加工区干净整洁。另外还要实行废料综合利用，如焊接马凳等措施，节约钢筋。对于各种型号的钢筋按规定低于40厘米才算废料。加工成型的却不能使用的钢筋应查明原因不得随意处理，造成钢筋的浪费。三、钢筋的出库、耗用管理1. 目前很多工程钢筋使用还存在一些问题，如报耗不准确，与施工实际情况不符等。对不同施工段钢筋用量，钢筋耗用由统计员出具施工任务书，钢筋班依据施工任务书进行加工制作。施工任务书应根据施工段实际情况计算各种规格型号的钢筋使用量，并明确具体耗用部位，如某层(或基础、主体几层)某轴到某轴，柱筋、梁板筋等。施工任务书可由施工队长或技术主管签字后实施，主管材料员应有留存，根据工程施工任务书填制领料手续，班组长领用并下发钢筋下料单。2.钢筋领用必须严格按照限额领料制度执行，由统计员下发限额领料单，收发材料员根据限额领料单向班组发料，准确报耗。3. 钢筋半成品吊运时，钢筋班应派专人对钢筋的调运进行指挥，这样能减少由于某些原因而造成的浪费。管理人员还应做到在发料前检查工序，确保所需发料的位置和数量准确。消除因指挥吊运错误，造成的操作面半成品多余或缺少。准确地指挥塔吊，将钢筋直接送到绑扎地。既加快了操作层的吊运速度，又增加了半成品到达位置准确性。四、建立钢筋用料电子台账随着材机成本精细化管理的实施应用，为了便于各项数据的准确计算，螺纹钢筋网片，应逐步健全了钢筋用料电子台账，摒弃以前效率低下的手工记账，不仅方便了数据的统计，在查看班组耗用时取数准确，钢筋网片生产厂，还减少了原来手工记账的误差。钢筋领料耗用要求各项目应根据班组、楼号、层号、轴号、用途、规格型号、数量等分别记录，最终实现材料质量的可追溯性。

钢筋焊接建筑网片的取样办法

拉伸弯曲试验：钢筋焊接网试样均应从成品网片上截取，但试样所包含的交叉点不得开焊，除去掉的多余部分以外试样不得进行加工。每批钢筋焊接网，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和弯曲试验。每个试样应含有不小于一个焊点，试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍直径，且不小于180MM。对于并筋，非受拉的一根钢筋应在离交叉焊点约20MM出切断。钢筋焊接网的拉伸、弯曲试验结果如不合格，则应从该批焊接网的同一型号网片中再取双倍试样进行不合格项目的检验，复验结果全部合格时，该批焊接网方可判定为合格。每批焊接网中随机抽取一张网片，延安钢筋网片，在同一根非受拉钢筋(一般为较细的钢筋)上随机截取3个抗剪试样。当并筋时，不受拉的一根钢筋应在交叉焊点处截断，但不应损伤受拉钢筋焊点。钢筋焊接网焊点的抗剪力(单位为“N')不应小于试件受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。抗剪力的试验结果应按三个试样的平均值计算。焊接网抗剪试验结果平均值如不合格时，则取双倍试样进行复检，当试验结果平均值合格时，该批焊接网方可判定为合格。

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