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切削乳化液的特点及注意事项

切削乳化液是适用于生产机械加工过程中各类机床和加工中心使用的切削液，润滑、冷却性能优良，不易霉变，稀释后液体纯白，乳化效果很好，稳定性高。

一、切削乳化液的特点

1、润滑 可延刀具使用寿命，提高加工件光亮度。

2、防锈 对于钢和铸铁都有一定的防锈能力，对钢件常温下能防锈1周以上。

3、经济 不易霉变，可重复使用3个月左右，使用时稀释20倍，非常经济。

4、安全 本品为中性，对机床、零件及皮肤无腐蚀，符合环保要求不污染环境。

二、使用过程中注意事项

1、废液请勿排入生活及农业用水中。

2、吞服有害请于40℃以下室内存放。

3、配好的乳化液若放置于机床中长期不使用，超过2个月应予更换。

4、夏季温度较高，拉丝油哪家好，乳化液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。

在机械行业中，金属切削液(以下简称切削液)被广泛应用于各种切削加工中，如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延刀具使用寿命和改善加工表面质量。此外，使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工性的一项重要措施。

国际标准化组织(ISO)将金属加工液归于润滑剂产品，并于1986年制定了用于金属加工润滑剂(系列M) ISO6743/7。该标准将金属加工润滑剂分为两大类，即以强调润滑性为主的加工类型和以强调冷却性为主的加工类型。

钻孔和铰削

这两种加工方式对于金属加工液的润滑和冷却性能要求都比较高，一般要选择润滑性能较好的半合成含有极压添加剂类型的金属加工液，不仅保证其润滑性能也可以提供良好的冷却性能。特别是使用MAPAL铰刀加工硬质材料时，必须选用润滑性能良好的金属加工液来保证铰孔的表面精度。这两类机械加工方式可以选择加德士安快达半合成系列金属加工液。

磨削

磨削加工速度较快，拉丝油，对金属加工液的冷却和润滑性能要求较高。在磨削加工时必须要降低接触面区域磨料和工件表面间的摩擦，拉丝油价格，从而降低磨削面上的温度，这需要金属加工液提供良好的润滑性能，并伴随大流量金属加工液的冲洗带走热量来满足磨削的加工精度要求。对于磨削加工选择金属加工液，相对比较复杂，需要考虑比较多的因素，例如工件材料、砂轮材料、磨削方法、切削参数等。

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