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铝材连接未来,一图一文解读2018前沿连接工艺2018-01-24 上海国际铝工业展点击上方蓝字关注我们,获取铝展新资讯
中国国际铝工业展2018年7月11-13日
上海新国际博览中心W1-W3馆
同期重磅推出“亚洲汽车轻量化展览会”W4馆,双展合璧,助力轻量化未来
连接技术是制造技术的重要组成部分,现代工业特别是汽车、飞机的制造过程中,先进的连接技术才能适应新的挑战。下面小铝就浅析几个常用的连接技术。
1常用焊接技术
焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。主要应用在金属母材上,在铝行业中主要有MIG/MAG焊、激光焊接、点焊、摩擦搅拌焊等。
MIG/MAG 焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。
铝MIG/MAG焊特点:方便的进行各种位置的焊接;
焊接速度较快;
熔敷率较高;
铝MIG/MAG焊目前遇到的问题:采用铝合金后,材料厚度比原来的更薄,易出现工件焊穿现象;
焊后更易变形;焊后易出现焊接裂纹;
热影响区母材强度易弱化;
钢和铝异种金属之间不易连接等。
铝MIG/MAG更好的焊接方法:
CMT (Cold Metal Transfer)
电弧工艺
这种冷金属过渡技术,在世界上首实现了钢和铝的连接。和传统的MIG/MAG焊接相比,CMT工艺真的是“冷过渡”。其特点如下:通过机械回抽实现熔滴分离,
可实现极低热输入量/ CMT的熔滴过渡时在电流几乎为零的情况下,通过焊丝的回抽将熔滴送进熔池,热输入量迅速减少,对焊缝的持续的热量输出的时间非常短,从而给焊缝一个冷却的过程,显著降低了焊接变形量,同时使得焊缝形成良好的搭桥能力,进而降低了工件的装配间隙要求及对夹具精度的要求。使用CMT焊铝时,相比TIG冷焊,减少了90%的热量输入。CMT可焊接厚度仅为0.3mm的超轻板材。
极为稳定的电弧/ CMT拥有极为稳定的电弧。电弧长度可被机械的检测和调整,无论工件表面情况如何或者你想以何种速度进行焊接,电弧始终保持稳定,焊接过程几乎无飞溅,更无烧穿现象。
更快的焊接速度/ 在同等焊缝质量和相同侧壁润湿的情况下,3030铝材,焊接速度几乎是TIG冷焊的10倍。
激光焊接激光焊接是以激光作为能量载体的一种高能量密度焊接方法,激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,使金属熔化形成焊接。其中铝合金激光焊接目前应用也越来越广泛。
铝合金激光焊接技术的特点:需要采用铝制焊丝;
非接触焊接,变形小;
焊接质量好,焊缝强度等于或超过母材强度;
可实现不同型号、异种金属之间的焊接,尤其适用于(超)高强度钢板、铝合金;
搭接边较传统点焊缩短,有利于车身轻量化及降成本。
激光焊接部分应用领域:
飞机大蒙皮的拼接、也用于薄壁零件的制造中,如进气道、波纹管、输油管道、变截面导管和异型封闭件等。其他也应用于电池、模具、电子电路、太阳能、传感器、仪器仪表、精密器件、器件等
更好的激光焊接方法:
LaserHybrid
激光复合焊
激光复合焊原理介绍激光焊是通过光纤将能量传输到工件上,而电弧焊则是通过弧柱传输能量。激光焊的热影
响区非常窄,焊缝的深宽比大,具有高的焊接速度,但由于焦点直径很小,所以焊缝搭桥
能力很差。电弧焊的能量密度比较低,加热面积较大,焊接速度相对较低。Laserhybrid 激光复合焊技术是将这两种焊接技术完美的结合起来,从而获得了优良的综合性能。
激光复合焊优势激光复合焊涵盖了激光焊和MIG焊的优点:
/ 更低的装配时间、更低的成本、更高的生产效率
/ 焊接速度高可达到9 m/min
/ 焊接铝系列材料时,起弧没有缺陷
/ 更深的熔深,更窄的焊缝,更低的热输入
/ 填充金属使焊缝具有更好的塑性,更高的接头强度
/ 更大的焊缝间隙,更高的接头熔合率
/ 更高的工艺稳定性和系统利用率
点焊铝的点焊工艺是在电极压力下,靠电阻热熔化铝材,将其连接到一起的工艺,主要用于铝合金同质材料之间的连接,连接工艺中较难的一种。铝点焊设备控制器要求控制准确、稳定,控制器焊接时间设置毫秒控制,焊接输出电流10 ms达到稳定状态。铝点焊一般采用复合电极来提高寿命,电极帽表面采用特殊的圆环式设计,可以在铝材表面产生不同的应力区,破坏氧化膜以得到可控制的电阻。
铝点焊的特点:可以实现多种厚度材料组合的连接,工艺柔性好;
铝点焊的静态强度及疲劳强度高;
单步工艺时间可控制在3 s以内。
铝点焊目前面临的难题:铝的电阻比钢小,导热系数远好于钢,点焊时需要用数倍于钢的点焊电流;
电极易被污染;
点焊部分应用领域:汽车零部件、自行车零部件、金属箱柜制造、建筑机械修造、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电池点焊、五金点焊、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器等。
更好的点焊方法:
DeltaSpot
电阻点焊技术
DeltaSpot电阻点焊工艺是针对铝焊而开发的新技术。它的创新在于配备了独特的电极带。电极带的发明带来了前所未有的优势。
/ 极高的工艺可靠性,每个电阻焊点均可达到100%的重复精度:母材和电极受到电极带保护,电极带在电极和需要接合的母材之间运动从而实现连续的焊接过程,确保在多个班制中保持恒定的质量水平。
/ 每个焊点都使用全新的有效电极:由于电极带的保护,电极头避免了来自于母材的磨损,同时避免了受到锌、铝或有机残渣的污染。在这样的保护下,电极的使用寿命显著提高。在用铝板(AlMg3 合金)做的焊接实验当中,电极的使用寿命高达大约 30,000 个焊点。
/ 焊接表面无飞溅:由于电极与母材不进行直接接触,流利条铝材,因此确保了无飞溅的焊接效果。尤其是在焊接铝板时,电极带的涂层能够优化与铝材的接触,避免了飞溅及由此造成的部件损坏。
/ 利用电极带,可/确控制热输入量:三板连接(两张厚板、一张薄板)对于传统的点焊来说是个老大难问题。焊点在厚板范围内形成,不足以抓住薄板。而DeltaSpot的电极带通过其额外的热输入有针对性地控制焊点的深度。因此,薄板范围中的低热量能够通过电极带利用高电阻来弥补。焊点以这种方式充分深入薄板。同时焊点形状更加对称,插件线铝材,在薄板范围内的焊缝体积更大。
DeltaSpot不仅在铝焊方面表现出色,在不同厚度/不同材料焊接方面也具有不可比拟的优势,例如:高标准的焊点外观,表面镀层的高强钢材料焊接等。DeltaSpot可焊接的母材包括:高强钢、表面镀层材料、铝、不锈钢、钛、镁、复合材料等。
铝合金模板在国际上已使用多年,由于其诸多优点,倍速链流水线铝型材,受到建筑施工部门广泛欢迎。铝合金模板快拆系统作为一种新型的模板系统,自1962年在美国诞生以来,已经有近50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家,求购流水线铝型材,以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到了广泛的应用。
据了解,流水线铝型材尺寸,初始投入较高的铝合金模板能够节约人工、支撑、木方,使其使用成本与木模板大体持平,并通过反复周转使用获取良好的收益。一般情况下,铝合金模板使用寿命可达300次以上,使用60次左右就可以收回投资,此外残值回收率可达到原材料价格的80%以上。
东莞市国耀铝材有限公司创立于 1997年9月,上海铝材,是一家专业生产工业铝型材及相关制品的有限责任公司。公司座落于有国际制造业名城之称—东莞市。位于大朗镇虎惠高速出口处(虎岗高速),交通便利。
公司主要生产销售的各种工业铝型材,机械异形工业材。主要产品有机械手、流水线、丝印移印机、自动喷涂线、机械框架、支架、灯饰、家具、舞台棚架、电子设备、圆管、方管、摄像头、LED灯、散热片、太阳花散热器等等各类异形工业铝型材及各种铝型材连接件、自动化设备周边配件。 本公司集模具设计、开发、生产、销售于一体的 式公司。
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连接件:用于设备框架中型材间的连接。
可调整脚座:使设备在任意高低不平的地面上都能保持平衡。
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