锥形加药箱

加药箱脱模不良原因

除了之前介绍的加药箱脱模不良原因，小编在这里有给大家总结了几个，一起来看看：

1、加药箱模具刚性不足

对于刚性不足的模具，可在模具外侧镶制框架，提高刚性。

2、模温控制不当和冷却时间长短不适当

如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低加药箱模具温度或增加冷却时间。此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。

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加药箱可手动操作也可以实现自动控制

加药箱日常生活中使用广泛可以手动操作，为了方便使用也可以实现自动控制。加药箱通过不同的工艺设计，准确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药箱在加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药箱成为机电一体化产品、实现自动控制。

塑料加药箱肯定是pe材料制成，是将原料滚塑一次成型而成，那在这个过程中脱模不良是什么原因导致的，衡大小编给您分析一下：

1、加药箱模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

当熔料在塑料加药箱模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起塑料加药箱脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

2、塑料加药箱脱模斜度不足或动、定模板间平行度差

在设计和制作加药箱模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑料加药箱成品很难脱模，强行顶出时，往往造成塑料加药箱成品翘曲，顶出部位发白或开裂等。加药箱模具的动、定要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。

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