无锡不锈钢卷板

不锈钢拉伸过程中为什么会拉伤

不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢（Cr12、W18Cr14V）等。这些模具材料与不锈钢（如SUS304、SUS430等）有较大的互溶性，容易在制品与模具之间发生粘着，降低模具寿命，在工件表面产生划痕滑伤，不仅严重影响不锈钢制品的表面质量，而且提高产品的抛光成本。甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦，还会在工件与模具之间发生冷焊现象，使模具报废。因此，寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品表面光滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。    国外在这一方面的研究相对比较成熟，无锡不锈钢卷板公司，例如我国板式换热器行业引进TS4铜基合金模具挤压1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材质的不锈钢板，结果发现与T60-2模具相比，TS4铜基合金模具拉伸30000件，产品破损率为0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用铸铁模具拉伸50-100件就得修模，无锡不锈钢卷板厂商，且使用TS4铜基合金模具拉伸的产品表面无滑痕、划伤、产品后续抛光容易进行，产品的一级品率由使用铸铁模具的80%提高到98%。使用该种材质的模具对于价格较高的不锈钢产品，经济效益十分显著。但进口各种成品模具的费用相当昂贵。    采用铜基合金之所以可以避免不锈钢拉伸过程中拉伤问题是由于铜基合金材料本身的先天性优越性因素决定的。在硬度上虽然TS4铜合金最g硬度只能达到HRC43左右，硬度远不及钢模热处理后的HRC60度以上，但是由于TS4铜合金材料的耐磨性能与硬度的关系本身并不是一种简单的直线线性函数关系，而是一种有极值的曲线关系，我们通过摩擦实验测的，TS4铜合金在硬度HRC41~HRC43之间其耐磨性能最h达到峰值，当硬度超过HRC45之后，其耐磨性能又呈现向下减弱的趋势；另外更重要的一点是，铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数，即我们称之为的滞润滑性，无锡不锈钢卷板，所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的，因此TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸，而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。

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分析轧辊在冷轧机中是主要配件的原因

 冷轧辊作为冷轧设备作为关键的部件，其质量的好坏及工作状态的优劣都对作业效率有着明显的影响。这是因为在冷轧作业过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损。当轧辊处于高速轧制时，卡钢、过烧等会造成辊面裂纹，从而迫使客户不得不停机对其进行更换，从而影响了作业效率。振元机械针对这种影响冷轧机作业效率的情况给出的意见就是对了轧辊进行淬火处理。

   进行淬火的目的在于：

   对轧辊的碳含量进行调质处理，一般而言如果轧辊中的碳含量过低，影响强度；碳含量过高，则降低韧性，不能得到好的综合力学性能。

而轧辊经调质处理后，钢中具有回火索氏体组织，无锡不锈钢卷板生产厂家，这种组织是一种硬度约为HRC23-35的颗粒状碳化物和铁素体的混合物，从而大幅提高了冷轧辊的强度、塑性和韧性。以此获得的高强度、高韧性轧辊可大幅降低其故障发生率，从而减少客户停机更换造成的损失，从而达到提高冷轧机作业效率的目的。

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