顶管施工报价

水泥管被腐蚀原因及防腐方法

长期铺设于地下的水泥管，在一般情况下.使用情况良好。但是当内部或外部存在侵蚀介质时.则会产生腐蚀，导致破坏. 引起水泥管腐蚀的原因是多种多样的，其中包括生活污水、工业废水，以及土壤中的侵蚀介质等等。近年来，由于生活污水中蛋白质的增加，合成洗涤剂的普遏使用和水温的增高，项城顶管施工，以及工业废水的复杂化.无论是分流式水泥管道、排污管道或是合流式水泥管管道，腐蚀都是一个严重的问题。
酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，顶管施工报价，生成物体积松散、膨胀，隧道顶管施工，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

工艺参数控制误差如下：⑴钻孔位差≤2.0cm  ⑵钻孔深差≤5cm  ⑶钻孔斜差≤0.5%   ⑷注浆压力≥1.0MPa（一次）  ⑸注浆压力≥2.0MPa（二次）。3.2.4钻孔。钻孔在加固工程中工程量是较大的。在钻孔时坍方区域应回填混凝土，为防止坍孔在钻孔时应用泥浆护壁，确保孔位、孔深。

压力灌浆。    压浆应当严格按照二次灌浆的顺序，并保证注浆压力符合设计要求，压浆量应控制，在压浆前，为避免水泥浆通过接口处的孔洞流入管道内，首先对桩孔压注水玻璃，然后对桩孔压注水泥浆，以期在管道接口处形成环形水泥浆管箍，封堵接口处的孔洞。为达到灌注压力以保证水泥浆用量，必须对桩孔孔口进行有效的封堵，一般桩孔在距孔口25cm高度内采用水泥与水玻璃进行封堵。同时在注浆过程中，施工人员应定期检查管道内部接口处内衬钢套环的情况，发现浆液渗漏，应及时停止注浆，在修复内衬钢套环渗漏点后再进行注浆作业。

确定桩孔内浆液是否饱满的方法可根据以下2种情况判断：(1)若水泥浆液在其它桩孔或地面冒出，说明桩孔已经饱和，可以停止压浆;(2)若水泥浆从本桩侧壁冒出，压浆量也满足或接近设计要求，顶管施工方案，可以停止压浆。如果个别桩孔压浆量远小于设计用量，又排除了钢管堵塞的因素，可根据现场情况加大周围桩孔的压浆量作为补充。

 

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