烘箱

网带式干燥机

　结构形式：

　　(1)单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上.输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速.干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作.干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环.

　　(2)多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同.

　　(3)多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合.层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀.多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料.但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料.

　　(4)冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、基材的表面涂层及其他薄片状物料.冲击式带机通常由两条输送带组成.冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制.干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环.

      微波真空干燥微波是波长1.0~0.001m，频率为300~300000MHz，具有穿透性的电磁辐射波，微波干燥原理是：微波发生器将微波辐射到干燥物料上，当微波射入物料内部时，透使水等极性分子随微波的频率作同步旋转，例如干燥蔬菜类制品采用915MHz的微波，则蔬菜内的极性水分子等每秒转动9.15亿次，水等极性分子作如此高速旋转的结果使物料瞬时产生摩擦热，导致物料表面和内部同时升温，使大量的水分子从物料逸出，达到物料干燥的效果。传统的加热方法如蒸汽、热风、电等加热是利用热传导、对流、辐射的原理将热量从外部传物料内部，由表及里需要一定的时间，物料的热传导性能越差所需的时间就越长，步入式环境室，因此加热速度慢且受热不均匀，能耗较高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，故称之为内部加热方法，微波从四面八方穿过食品，食品内外同时加热，既不需要传热介质，也不利用对流，食品内外温度同时上升，加热速度快而均匀，仅需传统加热方法的几分之一或几十分之一，并能较好保留食品中维生素及食品原有的色香味。有实验表明，晒干的鲜菜其叶绿素、维生素等营养成分仅剩3%，重庆烘箱，阴干则可保留17%，热风快速干燥可保留40%，微波干燥可保留60%~90%，真空冷冻干燥可保留97%{2}。微波真空干燥是将微波技术和真空技术有机地结合，充分发挥微波加热快和均匀，真空条件下水汽化点低的特点，是一项很有前途的干燥技术。微波真空干燥技术在法国、日本、美国近年来已由实验室推向工业化生产，这种技术很适合于热敏性食品的深加工。

     美国加州大学与某公司合作，使用微波真空干燥无籽葡萄干，保持了葡萄原有的形状和颜色，避免了过去传统工艺(65℃热空气烘24小时)产品颜色、形状、风味和营养成分变化的缺点，产品质量大大提高。法国国际微波公司制造的微波真空干燥机(2450MHz，48Kw)微波真空干燥室直径为1.5m，长度12m，加工速溶桔粉，产品不仅保持原有的色香味，其维生素的保留远远高于喷雾干燥。近年来国内外对档次高的脱水蔬菜的需求量很大，而脱水蔬菜的生产，其干燥工艺是决定产品质量的关键，连续隧道式烘干设备，采用真空冷冻干燥制备脱水蔬菜虽然质量好，但真空冷冻干燥设备价格昂贵，生产成本高；80年代以来国外已有采用真空微波——热风（45%~55%）生产脱水蔬菜，在质量上与冷冻干燥工艺生产的产品相当，而一次性投资少，总成本有较大幅度下降。

      真空带式干燥器真空带式干燥器是由一连续的不锈钢带组成的，钢带绕过加热滚筒和冷却滚筒，结构呈多层式，构成干燥器主体， 然后纳入密闭的真空室内。物料簿簿地平铺在带式加热板上随之运动，由于在真空条件下，物料在加热板上呈沸腾状发泡，故成品具有多孔性；全系统为密闭操作，固化烘箱，卫生条件好，实际操作真空度100~10Kpa之间，加热温度为150℃左右，其运条件(干燥温度和时间)介于冷冻干燥和喷雾干燥之间，成品质量与冷冻干燥很接近，但冷冻干燥是间隙操作而真空带式干燥机是连续作业，特别适合于热敏性和极易氧化的食品的干燥，液态或浆状物料匀可使用，食品中常用此干燥橙汁、蕃茄汁、速溶茶等。

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