碳化硅球团粘合剂公司技术

铁精矿粉和粘结剂的配比方法  

1、直接加入干粉：型煤粘结剂均匀加入物料中，添加量由1.5%开始试验，根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

如果冷强度不够，可加大添加量。

如果效果很好，可逐步递减添加量，。添加量的多少，除了粘合剂自身性质外，还涉及到机械压力，加水量，另外也跟操作者的手法和熟练程度有关。添加量决定成本。

3，添加水量自己控制，将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

注明：铁精粉干粉加水4%-5%  

4，搅拌均匀后，即可压球。静置10-15分钟，或者继续搅拌10-15分钟后，压球，静置的时间越长，越硬。

5，烘干温度：150度----30分钟 （速干型）或者自然晾干。

 提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得优质成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶

（1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有增高趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。

采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。

另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。

使用简单方便，该粘合剂先与煤粉混合后，加水搅拌均匀，即可压球，如果能将加水后的混合料堆放1小时左右再成型，的强度将更大。也可先溶解于水做成胶液后再加入粉料搅拌。成球后可以烘干也可自然干燥，干燥后强度100公斤左右/个球，耐高温1200摄氏度不散不粉。

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