磁铁

(三)成型　　1、设备　　压机、等静压、储料筒　　2、工艺　　A、称粉：按工艺要求进行称粉　　B、磁场定向成型：此工序为了将千千万万颗NdFeB粉在磁场作用下整齐排列起来，并在模具中压结成设定的形状，压机的基本要求是在40mm气隙时磁场必须大于18000奥以上，同时应有光电保护器防止压机伤人事件　　C、压制的生坯密度大约为3.2----3.8g/cm3 ，而Nd-Fe-B烧结后的理论密度为7.5g/ cm3 左右，因此在压制比较大的圆柱和方块时由于收缩量大易开裂缺角产生变形和尺寸超差，因此还需通过等静压来提高生坯的密度，通过等静压后生坯的密度为4.5 g/ cm3 ，公司现在除低性能小柱子(Ф10以下)不等静压外直接摆盒后进烧结炉外其它都通过等静压，而等静压生坯为防止浸油和表面氧化，必须要真空封装，在进炉前进行剥油　　4.磨具:磨具的制作和设计水平好坏直接影响产品的外观质量，随着行业竞争的激烈，磨具是节省成本的一个重要环节，加工余量的降低，产品变形量的减少，一些异形产品的直接压制生产，将决定一个企业是否具有竞争力的重要因素之一.　
钕铁硼磁性材料是由钕，氧化铁等元素的合金组成，又称磁钢。钕铁硼材料中含有大量的钕和铁，其特性硬而脆、表面很容易被氧化腐蚀。 目前，日本是全世界生产高性能钕铁硼磁铁的者，其中日立是的高性能钕铁硼永磁材料厂家，大小头磁铁， 其研制出的磁能积为59.5MGOe ，是迄今为止，国际公开报道的磁能积水平的烧结钕铁硼磁铁.德国VAC公司通过不断改进生产工艺和采用新金属， 研制出了磁能积为 56.7MGOe 的高性能钕铁硼磁铁。而我国2006年底也研制出了磁能积为 56.0MGOe的钕铁硼磁铁，凹凸磁铁，是国内公开报道的磁能积水平的烧结钕铁硼永磁铁。高性能钕铁硼磁铁的磁性能水平的高低很大程度上决定于产品的生产工艺. 传统的高性能钕铁硼生产工艺以日本住友的干法工艺和日本日立的湿法工艺为代表， 两种工艺可将产品的含氧量控制在2，正方形磁铁，000PPM 左右.为进一步降低氧的含量，经过不断的改进， 合并后的 NEOMAX(2007 年日本日立和日本住友合并开发出了低氧干法工艺，可将产品的氧含量控制在 1，000-2，000PPM.目前，金平苗族瑶族傣族自治县磁铁，国内开发出的较为先进的生产工艺为无氧工艺，可将磁体中的氧含量控制在 100-900ppm 范围内，已达到了世界水平。
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