深熔焊机

深熔弧焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现'Keyhole'（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊穿透力的特点。

深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行完美焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

德国一家公司正在研制并在翁纳市的一些企业中生产供重工机械上工作的柴油发动机催化转换器系统。根据清洁要求，这种由不锈钢制造的催化器壳体必须连接得能够保证气密。为此，8mm深熔焊机，使用'Fronius'公司的金属冷转移工艺(ColdMetalTransferprocessCMT)

。转换器中选择催化还原系统可保证氧化氮废物减少%以上。与复杂技术构想方案的同时，深熔焊机，这种催化器还必须具有气密的、耐机械和化学作用的壳体。所以，双头深熔焊机，每个催化转换器的壳体都必须进行压力试验，6mm深熔焊机，以发现任何漏气缺陷的存在。例如异物──焊接飞溅可能损伤催化垫，所以，催化器中不容许有任何的异物。在'Purem'公司，焊接是连接方法。例，在制造Mepceдес汽车催化器壳体时，焊接了80m左右的焊缝。'Purem'催化器模件连接生产线，由装有8个CMT焊接系统的4个机器人化单元所组成。CMT不同于传统工艺，它有3重要的优点:由过程数控所保证的焊丝振荡运动，焊件中热量输入大大降低和金属无飞溅过渡。在'Purem'完成100%机器人化焊接时，也是CMT在起作用。

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