深熔焊机

深熔弧焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现'Keyhole'（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊穿透力的特点。

深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要专业技术操作人员，深熔焊机，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行完美焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

对高强度钢焊接接头氢控制的现有方法，重点总结了高强度钢焊缝金属氢控制方面的一些研究进展。包括:选择合适的焊缝金属马氏体的转变温度，可以有效地促进氢向母材扩散，进而降低氢致裂纹的危险;高强度钢焊缝金属中不可避免存在的一定量的残余奥氏体，虽然有固化氢的作用，但在低温或受外力作用时转变成马氏体，成为对氢致裂纹敏感的组织;利用钕钇等稀土元素在焊缝组织中制造强氢陷阱，双头深熔焊机，可以固化大量的氢，6mm深熔焊机，从而减少焊缝金属中的扩散氢;焊接熔渣的溶氢能力的提高，可以减少氢向焊缝金属的分配，从而降低焊缝金属的扩散氢。

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