大型铸件加工厂

感应熔化设备的精密铸造特点

在精密铸造工艺中，特别是在“等轴”工艺中，大型铸件铸造机床，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质（即热撕裂的倾向性 ）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。

因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。 温度测量的难度

精密铸造，特别是使用感应熔化设备的精密铸造一般使用某种类型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次要手段。使用常规高温计的人们或许并不了解他们所作测量的潜在误差来源，只是简单地注意仪器的“精度”技术条件，因而常常受到误导。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标。真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括（但不局限于）下述各项：

1、 未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等，所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。

2、 蒸汽发射：对高压熔化（接近和在大气压以上）而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。 3、 观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降；观察窗上的污物影响多数高温计的精度。 4、 观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。

5、 校验：行业标准是每年校验一次，大型铸件加工厂，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验（观察玻璃或观察镜）。

6、 仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。

铸造件加铜起什么效果

成分里加铜吧，铜是促进石墨化的元素，铜使组织致密，并细化和改善石墨的均匀分布，既能降低铸铁的白口倾向，又能促进珠光体的形成，对断面敏感性有有利影响。铜具有强化铸铁铁素体和珠光体的倾向，因此能增加铸铁的强度，铸铁的抗拉强度、抗弯强度几乎与所含铜量成比例的增加，在低碳铸铁中尤为显著。在一般铸铁中，铜的质量分数在3.0%～3.5%以下可使硬度增加；但当铸铁具有形成白口倾向时，或存在着游离碳化物的硬点时，则加入铜会使硬度降低。

铜可用来提高铸铁的耐磨性、抗磨性，以及减震性，因此常用于制造滑动摩擦的铸铁件，如钻床主轴、汽车和拖拉机气阀挺杆等。但在白口铸铁或冷硬铸铁中，加铜不能使其抗磨性能有任何改善。

铜用于某些耐热铸铁和奥氏体铸铁中可以增加耐热和耐蚀能力，铜-铬复合合金对于防止高温下氧化气氛中的起皮作用特别有效，许多奥氏体耐热和耐蚀铸铁含有质量分数为4%～7%的铜。

铜是几种主要抗腐蚀的合金之一，铸铁中铜的质量分数为0.25%～1.0%时，能显著增加其在工业气氛中的耐蚀性。但铜在碱液或盐液中的耐蚀性极微小。

铜可增加铁液的流动性，并显著改善其可铸性。

铜可增加矫顽磁力和剩余磁力，但磁导率不受影响。

铜与其他合金元素联合使用，如铜-铬、铜-铬-钼、铜-钼、铜-锰、铜-钒等，则能获得更大的效果。

补缩系统实施中的注意事项

1.模样用EPS不放任何阻燃添加剂。

双幅轮类该工艺同样适用。

2.为更有效地防止钢液的二次氧化，熔化期间对钢液实行精炼，净化，诸暨大型铸件，联合脱氧等措施。脱氧剂的加入量提高0.05%，其中应含有：RE，Al，Ca，Ba，等元素。

3.EPS燃烧比热解产气量大10倍，为防反喷，涂层的透气性应在40%-60%，也就有60%-40%气体从冒口逸出。

怎样才能使涂层达到这一性能？轮类大小不一，热节相差很大，涂层同时又要抗冲击和长时间的高温侵蚀。从实践中得出： 轮缘的热节在100毫米以下，涂料用200目左右的骨料，涂料在2毫米左右。 热节在100—200米之间，大型铸件厂，用180—200目，120—160目两种骨料配合，涂层在2—6毫米之间。 热节在200毫米以上，或重量超过1500千克，用180—200目，120—160目，60—100目三种骨料配合涂层在6毫米以上。造型干砂用铬矿砂或宝珠砂。

4.直径超过1000毫米的轮类，另设阶梯形浇注系统，内浇道与工件垂直，不得开在轮毂处。最上一个内浇道距工件50毫米处的冒口根部。 浇注系统必须与铸件硬结合。

5.此工艺涂层较厚，调配涂料的透气性时，用氧化l粉和石英粉配合每种粒度的骨料。在涂料达到使用透气性能后，有机物越少越好。 大多理论倾向：涂层中的有机物能增加高温透气性。但只能适用于2毫米以下的涂层。涂层加厚，在快速浇注下，涂层中的有机物没来及分解，钢液已充满型腔。若有机物过多，在高温，高压与真空的作用下形成大量的微孔，钢液会随微孔被抽出型腔，形成难以清除的铁包砂。

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