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开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备,在橡胶生产工业中,开炼机是重要的设备。如果开炼机辊筒出现故障我们该如何处理呢?东莞市益宗机械设备有限公司来告诉您。
1、辊筒轴承部位过热,温度超100℃:应停止加料,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再减少加料量;
2、辊筒工作面间距离不能调小:辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉,应修正齿顶高度,橡胶开炼机生产厂,或者轴承衬磨损严重,内孔直径过大,应换轴承衬;
3、辊筒调距间隙尺寸不准确:检查维修或换安全垫片,橡胶开炼机维修,调距螺杆或螺母严重磨损,应检修更换磨损严重件;
4、旋转工作辊筒突然停转:应适当调大辊距间隙,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产,一次加料量过大,应适当减少料量,压停车卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
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开炼机混炼的工艺方法技巧介绍
开炼机无论是一段混炼还是两段混炼,在混炼操作时,都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶,然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。今天就让东莞市益宗机械设备有限公司来给大家讲述一下开炼机混炼的工艺方法技巧。
开炼机混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法,抽胶加料使用于生胶含量高者,配合剂在辊筒中间加入,换胶加料一般适用于生胶含量低者,配合剂在辊筒一端加入。
开炼机在吃粉时注意不要割刀,否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间,使胶料脱辊,也会通过辊缝被挤压成硬片,掉落在接料盘上,造成混炼困难,当所有配合剂吃净后,加入余胶,进行翻炼。
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