金属加工液厂家

排屑功能

金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

防锈功能

大多数的金属材料（如铁和铸铁）在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，金属加工液厂，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。

金属加工液除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、等功能，不同的机械加工方式对金属加工液的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，金属加工液经销商，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。

一般在下列的情况下应选用水基切削液：

1）从前后工序的流程上考虑，金属加工液厂家，要求使用水基切削液的场合；

2）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

3）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；

4）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，金属加工液，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

5）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；

切削液的使用方法及其改进

供液方法及其改进

目前生产中常用的切削液供液方法有浇注法和内冷却法两种。前者是利用齿轮泵或低压泵(0.1～0.2MPa)通过管道和喷咀将切削液直接浇注到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上。此法最为简单，但供液效果差，且切削液消耗量大，一般为5～20L/min 。内冷却法多用于油孔钻、深孔钻、喷吸钻、套料刀和单刃键铰刀等孔加工刀具上，需在刀体内作出供液孔，然后将高压(1～10MPa)、高速的切削液流引入刀体内部，射向切削表面，此法的供液效果好，但需有一套专门的切削液供给系统，使用受到局限。

现在的研究表明，切削液采用近乎干式切削的“汽束”喷雾冷却法最为有效，而且切削液消耗少，加工成本低。

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