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橡胶模具的清洗和维护，橡胶模具过一段时间就要清洗，其大部分是由于粘膜以致的，而粘膜的主要原因是：

一、模具内积有污物，解决的方法是，少量的

用针挑干净。大面积的用洗模液洗清，以致这种问题的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶 ，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，使模具内大量积存有机硅以致粘模更加严重，解决的方法还是洗模。

二、模具问题，模具本身粗糙或处理不当。解决的方法是渡锌、渡铬、渡铁弗龙。

三、配方问题，首先是胶料本身的热撕裂强度差，当模具比较毛糙时，很易使胶料小颗粒断裂在模内，越积越多以致粘模，解决的方法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶，将模具做干净。另一种是配方本身粘性太重很易粘模，解决方法是加内胶模剂或喷外脱模剂。喷脱模剂的模具是必须要电渡的，否则洗模后还会粘模的，常州发泡硅胶，仍至伤及模具，影响使用寿命的。

    模具清洗剂应用范围广，既可去除各种金属材质物体上的油污，也可用于非金属材质物体上的油污，对金属、非金属材质无任何损害。使用安全，本产品无味、不燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤。可在常温下直接使用，对于重垢污渍，可用水稀释1-20倍使用；对于轻度污渍，稀释到20倍使用。可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。

    通常，当成型工艺操作完成后，往往会在模具上留下污秽物或残余物（有一定的化学构成和物理特性），针对不同种类的残留物，最终清洗的要求也不相同。基于模具具有一定的运行周期，所有的模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是保证稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括，发泡硅胶板哪里有卖，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。

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