耐酸浇注料

 由于水泥企业生产、工艺控制均具有各自特点，因此高性能耐磨、耐火、浇注料开发完善施工方案、保证施工质量同时，提高三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料性能(即强度耐磨、耐碱、耐腐蚀)。对水泥窑用耐火浇注料损坏机理进行了解后，从以下几个方面进行了开发调整。

①浇注料颗粒级配。浇注料施工取决于浇注料流变特性，而浇注料流变性又取决于浇注料颗粒级配(即骨料与基料比值)。同时，根据水泥窑工艺要求(包括工艺温度、含尘量等)，提高浇注料耐碱耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝(а-Al2O3)微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等。

②氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料施工性能，也会对浇注料耐碱及侵蚀性有影响。因此，氧化铝微粉加入量，对浇注料整体性能起着至关重要作用。

③纯铝酸钙水泥加入量。加入适量纯铝酸钙浇注料泥，可提高浇注料的高温使用性能低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料施工性能，刚玉莫来石浇注料，还会缩短浇注料硬化时间。因此，浇注料纯铝酸钙水泥一定要适量。

④施工时加水量。浇注料施工性能，并非通过简单加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料使用性能，耐酸浇注料，还会降低浇注料密度、强度、耐碱耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，浇注料，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料使用性能。因此，控制浇注料施工时加水量，对浇注料使用性能非常重要。

循环流化床锅炉用耐火浇注料的施工。   施工时应注意以下几个方面：    （1）所有金属与浇注料接触面应涂刷沥青或缠上陶瓷纤维纸。    （2）拉钩砖的拉钩槽间隙应全部用灰浆填满。    （3）所有耐磨耐火砖之间的灰浆缝应<2。    （4）每块耐磨耐火砖之间的灰浆应填满，不可留有缝隙，否则锅炉运行时烟气会乘隙而入，耐酸胶泥，加剧耐磨耐火衬里的蚀损或剥落。    （5）在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不要切割，如确需切割时，每块砖不可<1/2，不能满足时，可采取同时切割两块的方式。    （6）靠近推扳的自下而上的所有的砖均各有拉钩，所有支撑托板上，下一层砖均应为长形砖并配合出膨胀缝，以形成一个整体稳定的炉墙体。    （7）所有砖之间的灰浆缝均应涂抹耐火灰浆，所有砖应沿缝相砌，若砖角或端面发生破碎，裂纹时就更换好砖。    （8）砌砖时应用胶或木锤轻敲，使砖紧密结合，不要使用铁锤。    （9）钢纤维高强耐磨浇注料施工时，应严格控制加水量，一般加水量为6-8，搅拌必须均匀，使用的水质应为洁净的，其PH值应在6-8，氯离子含量不应超过150ppm，严禁使用超标水和有悬浮物的水。    

（10）钢纤维高强耐磨浇注料施工过程使用的器具一定要清洁，不被污染，尤其避免化学污染。    （11）钢纤维高强耐磨浇注料在施工时用应用振动机成型，振捣均匀，振动时慢慢抽出振动棒，以免使HF高强耐磨浇注料产生空穴。    （12）钢纤维高强耐磨浇注料在脱模后应检查钢纤维高强耐磨浇注料的密实度，可用锤子轻敲击，若发出清脆的回音，则表明浇注体较为密实。同时不可出现蜂窝、麻面。若蜂窝、麻面面积较大，则应部分凿掉重新施工。    （13）脱模后经检查合格的高强耐磨浇注料衬里经常温养护5～7天后，便可进入下一工序。

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