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商品详细描述
郑州卓越立体光栅材料生产5D玻璃光栅，5D光栅画
光栅材料之PS光栅板的特点
市场上出售的常有HIPS和GPPS两种，其中HIPS为改性的高抗冲击性的聚苯乙烯，它具有很好的抗冲击性能。GPPS（或GPS）为普通聚苯乙烯。
中国产的光栅，厚度在1.5毫米以上的一般都称为板材。用PS材料做的光栅称为PS光栅板。因为原料成本相对其它材质便宜，国产光栅板大多数都用PS材料做。从厚度1.5毫米的60线光栅到4毫米的25线光栅，用PS光栅做出的成品画，透明度高，没有杂质，能完全体现画面的光泽和色彩。
PS光栅的缺点也比较明显。主要有：
一、线距稳定性。光栅板的规格大致有两种。一种是小板，厂家生产出来一次注塑成型的，我们常用40×50厘米42线、50×60厘米32线、70×50厘米42线三种。小板线距很稳定，测试一次以后再进货就不用再测了。另一种是大板，规格一般有1.2×2.44米25线、1.25×2.5米25线、1.2×2.44米20线、1.2×1.65米21线、1.2×2米21线、1.3×2米25线六种。大板太大，做小画需要裁切。裁切完单张测试时就会发现，一张大板上裁下的小板居然线距不一样！大板上下左右的数据有区别，有的差距还很大。这种线距的不稳定在国产光栅中普遍存在。国内的光栅生产厂大多都是小厂，没有直接生产能力，而是把自己的模具拿到材料生产厂家加工，在PS材料生产过程中把光栅纹路轧上去。在生产过程中，受原材料质量、性能和加工能力的综合影响，对大板的质量控制相对小板困难的多，误差在所难免。大板这种不稳定对立体画后期加工带来很大的难度。每一张板都要测，测试占用大量时间，测出的数据要一一标明，不能混乱。设计出的每一张立体图要跟不同数据的光栅一一对应，不能有一张差错。也就是说，如用大板裁下的光栅，出图时同一画面要出若干不同数据的图，每一张图都要根据光栅数据分别设计，冷裱时一个都不能搞错，这严重影响了生产周期，大大加剧了生产难度。
二、直线度。小板面积小，光栅长度有限，直线度很稳定，成品画不会扭曲。大板就不行了。生产过程中轧光栅线时，材料移动方向不容易控制稳定，轧出来的光栅线前后轨迹会有细微的差异，直线度会产生一定偏差。裁成小板做画，成品上有的能看出来。特别是画面上有树、有柱子时，光栅线不直就会出现扭曲、虚影、残影、晃动现象。
三、收缩率。化学材质有多种分子组成，在外界温度变化时分子结构会有变化。塑料品种热塑性塑料成型过程中由于存在结晶化形成的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大。收缩率范围宽、方向性明显。成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。PS的这种收缩性在一般温带和暖温带国家没什么影响，但是立体画卖到俄罗斯的寒冷地区和印尼的热带地区就能表现出来了。塑料的热胀冷缩加上像纸的变型会使画面观赏效果发生改变，这种改变肯定是一种不好的改变。这是国外一般指定用亚克力PMMA制作生活和工业用品，而不用PS材料的原因。
四、静电。PS材料最容易产生静电。我们在加工画时经常能听到噼了啪啦的响声，那是静电打手的声音。静电带来两个负面作用。一是光栅板在和画面粘贴时容易吸附灰尘。讨厌的是灰尘往往是肉眼看不见的，当把画粘好拿起来观赏时，该死的灰尘的作用显出来了——画面上有斑点和气泡，这直接影响了销售，形成大量废品。二是灰尘直接对客户产生影响。这里的灰尘不是画面里的而是光栅表面上的。塑料静电的吸尘能力很强，一个星期不擦拭上面就会落一层灰，手一摸一道印。擦拭时不要用抹布硬擦，要用鸡毛掸或打湿的软布轻轻蘸，否则光栅板上会留下划痕，影响观赏。
虽然有这么多缺点，PS板材以其价格优势仍在国内畅行无阻。谁让咱们穷呢，贵的用不起呀！看个立体画花个几百上千的不划算啊！PS光栅能让中国的老百姓都看上立体画，这就是一大功
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