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?硬轨机床的缺点

1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。

2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，所以在加工过程中，其形位公差，粗超度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，从而导致零件的加工质量不能达到装配的要求。

3、装配难度大，“装配”这个词的意思就是既要装也要配，森精机车床，而这个配的过程就是一个技术与体力相结合的过程，不是一般的工人可以完成的，需要技术相对数量，对机床整体精度都有相当把握的装配工人才能完成，同时还需要配备铲刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相应工具才能完成。

4、使用寿命不长，德玛吉森精机，这个只能是相对而言，在同样的保养和使用条件下，普遍的硬轨的使用寿命是小于线轨的使用寿命的，这和他们的运动方式有很大的关系，硬轨是滑动摩擦运行的，而线轨是滚动摩擦运行，从所受的摩擦力而言，硬轨所受的摩擦力要远远大于线轨所受的摩擦力，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦更甚。

5、维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维修成本上都远远大于线轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将机床的大件全部拆散，从新做淬火处理和机械加工，更甚者可能会要重新铸造该大件，而线规只要更换相应的线轨即可，基本上不会很大的影响相关大件的使用。

6、机床的运行速度低，硬轨因为其运动方式和说承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的运行速度，森精机刀座，这和现在的加工理念是有一定的相违背的。尤其很多工厂的工人并不具备机床相应的保养知识，很多时候他们只知道使用机床，却很大程度的忽略了机床的保养，而机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。

数控车床刀架典型故障分析及排除

数控车床的电动刀架是通过电气控制实现的，在机床面板按下换刀按键之后，系统通过机床plc给继电器供电，继电器线圈得电之后给接触器线圈供电，接触器吸合，刀架电机接通带动刀架正传90°之后，发询盘收到到刀号信号之后将反馈给系统一个反转锁紧信号，系统通过plc给继电器通电，继电器通电以后给刀架反转接触器线圈供电，接触器吸合，刀架反转，将刀架锁紧。给系统反转信号，可完成换刀动作，在这个过程中一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。下面本文就列举几种刀架常见故障原因及排除方法：

1、电动机故障

1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。

2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。

3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。

2、数控车床刀架不转或卡死

1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。

2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。

3）主轴弯曲或断裂。排除方法：更换主轴，深圳森精机，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。

4）外端齿盘处的导销断裂。排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。

5）刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处。排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。更换CPU板和位置倍板。

3、数控车床刀架锁不紧

1）发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。

3）机械锁紧机构故障。排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。

4、数控车床刀架精度不准

1）刀架锁不紧。排除方法：延长架锁紧时间。

2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。

4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。

5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。

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