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　　溶剂残留

　　 溶剂残留是造成印刷品反面粘连的另一原因，印刷厂对此也比较难预防。鉴别时，可以用双手掌心紧压印刷品中较大面积的油墨部分，数分钟后如果发现印刷品有黏手的现象，即表明有残留溶剂。

　　溶剂残留主要是由于印刷时油墨溶剂中真、假溶剂的配比不恰当，溶剂的纯度不足所致。印刷厂应该选用纯度高的溶剂来调配油墨稀释剂，并与油墨生产厂家联系，索取油墨稀释溶剂的配比值，确保溶剂彻底挥发，避免溶剂残留引起印刷品反面粘连。

　　薄膜带静电

　　在收卷处可用手触摸薄膜的印刷表面，检查薄膜是否带静电。若薄膜带静电，灰色印刷快递袋，则需要检查印刷机的地线，确保地线接通，避免由于静电的影响而使油墨发生转移，引起印刷品反面粘连。

生产快递袋很重要的一个设备就是吹塑机。那么什么是吹塑机呢？

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，定制快递袋，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，韵达专用快递袋，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑，江西快递袋，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

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