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脱硫石膏压球机的易损件生产方式有两种，一种是熔炼，一种是铸造。高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，子洲县洁净型煤设备，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。选用的高铬合金铸铁材质，煤泥洁净型煤设备，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，辊皮等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。另外，为提高易损件的使用寿命和耐磨程度，还可采取热处理的方式对其进行强化。热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。此外，由于该材质合金含量高，导热性差，铸造应力大，且型煤脱硫石膏压球机抗磨件在高应力下工作，小型洁净型煤设备，因此必须经消除应力的热处理。
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