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重庆 重庆- 主营产品：
（1）光亮化 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。
（2）光亮浸渍 金属在溶液中浸渍后，4040铝型材，使金属表面光亮。
（3）抛光 减小金属表面粗糙度的过程。
（4）软轮磨光 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
（5）电解光亮化 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。
（6）电解抛光 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
（7）电解浸蚀铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
（8）化学光亮化 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
（9）化学抛光 铝浸入化学溶液中的抛光处理。
（10）脱脂 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
（11）酸洗通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
（12）清洗 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。
（13）除灰 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝溶液中的处理俗称出光）。
（14）去氧化物处理 除去表面的氧化物。
（15）浸蚀 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部
或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
（16）刷光 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
（17）磨光 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
（18）带式磨光 一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。
（19）滚筒磨光 为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。
（20）喷磨 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。
（21）喷丸 向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理 方法。
（22）喷玻璃丸处理将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，铝型材， 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。
（23）喷砂 用砂或氧化铝进行喷磨。
（24）湿喷 将含有磨料的水浆以高速向工件喷射， 对其表面进行清洗或精加工。
（25）活化 表面由钝态向活化态的转变。
（26）再活化 阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料能力增加的现象。
（27）脱膜 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。
铝型材粉末喷涂表面处理方式优势
阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂是铝型材表面处理的三大方式，每一种处理方式都有自己的特色，今天我们就对粉末喷涂这种表面处理方式进行优势分析。
铝型材粉末喷涂表面处理方式优势分析：
1.工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少;
2.成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最a大限度地控制不合格品的产生;
3.能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000～11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，铝型材周转车，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;
4.对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶a剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本;
5.工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度;
6.对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量;
7.涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。
从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。
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