CNC铝合金加工厂家在哪

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如何正确选择CNC加工中心？

数控系统选择

   在选购CNC加工中心时，同一种机床本体可配置多种数控系统。在可供选择的系统中，哪有CNC铝合金加工厂家，性能高低差别很大，CNC铝合金加工，直接影响到设备价格构成。减少数控系统选型风险的基本原则是：性能价格比大，使用维修方便，系统的市场寿命长。因此不能片面追求高水平、新系统。而应该以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适系统。同时应逐渐少选传统的封闭体系结构的数控系统或PC嵌入NC结构的数控系统，因为这类系统的功能扩展、改变和维修都必须借助于系统供应商。应尽可能选用NC嵌入PC结构或SOFT结构的开放式数控系统，这类系统的CNC软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部1/O之间的标准化通用接口，就像计算机上可以安装各种品牌的声卡、显卡和对应的驱动程序一样，用户可以在WINDOWSNT平台上，利用开放的CNC内核，开发所需的功能，构成各种类型的数控系统。另外数控系统中基本功能以外还有很多选择功能，用户可以根据自己的工件加工要求、测量要求、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货合同附件中，特别是实时传输的DNC功能等。

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电脑车床加工安全问题

1、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。

　　2、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。

　　3、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。

　　4、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。

　　（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮a刀等，以免伤手。

　　（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

　　（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。

　　（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。

　 9、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。

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什么是半精CNC加工工艺？

由于精CNC加工刀具直径为8mm，因此半精CNC加工最a小刀具直径确定为10mm或8mm，CNC加工余量为0.1mm。这里我们也比较了传统的半精CNC加工工艺和基于IPW半精CNC加工工艺。传统的半精CNC加工工艺主要是逐步减小刀具直径，以达到逐步减小CNC加工余量的目的。编制数控CNC加工程序时用粗CNC加工后的轮廓重新作为编程与定位对刀的依据，编制程序花费时间较长，同时考虑到粗CNC加工刀具直径为16mm，一般先采用直径为12mm平刀等高铣的数控CNC加工工艺进行CNC加工，具体参数为：侧面CNC加工余量0.45mm，底面CNC加工余量0.15mm，每层切深0.4mm;CNC加工工时为：224.2min。然后采用l0mm球刀等高铣的数控CNC加工工艺进行第二次CNC加工，具体参数为：侧面CNC加工余量0.1mm，底面CNC加工余量0.1mm，每层切深0.3mm;CNC加工工时为：284.1min。总CNC加工工时为508.3min基于IPW的半精CNC加工类似于基于IPW的粗CNC加工工艺，即利用16mm平刀型腔铣粗CNC加工程序生成一个IPW，然后基于此IPW，直接采用8mm平刀进行型腔铣CNC加工。侧面CNC加工余量和底部CNC加工余量均为0.1mm，每层切削深度为0.25mm，总CNC加工工时为391.2min。

两种工艺对比如表1所示，可以看出基于IPW的半精CNC加工可缩短数控CNC加工工时，而且基千IPWCNC加工的圆角都达到R4mm，为后续的精CNC加工留下了更小的圆角CNC加工余量。

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