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挟带着业界前沿科技与高品质零件，台湾程泰GS-6000大型数控车床是高性能 CNC 车床，哈挺车床，采用高刚性硬轨底座，搭载超大直径伺服定位刀塔、两档变速齿轮式主轴等结构，并结合新研发科技与品质管制，提供您大马力、高速换刀、强力切削的加工能力。此外，台湾程泰GS-6000大型数控车床另可选用可达车削长度达 3，300mm 的“ L2 ”机型或搭载动力刀塔及 C 轴的“ M ”机型，使得本系列具备更高的加工弹性与车铣复合能力，可以轻易达成今日及未来的各种加工需求。台湾程泰GS-6000大型数控车床主要机台构件整合为一长方型强固基础，低重心 45? 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。

台湾程泰GS-6000大型数控车床采用 750 mm 超大刀盘直径的强力刀塔，运用全新的伺服定位科技，使得大尺寸刀塔仍具有相邻刀换刀时间 0.5 秒，对边刀换刀 1.5 秒的高速换刀效率。台湾程泰GS-6000大型数控车床结构设计采低重心 45 度正斜床及超大尺寸的硬轨与跨距，此外，大型两段式齿轮变速箱由具有 37 kW ( 峰值 )充沛输出 的 FANUC 伺服马达所驱动。X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20 m/min 及 24 m/min，大幅超越同级机种 50% ~ 100%。

台湾程泰GS-6000大型数控车床? 450 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 12，000 kg 挟持力确保任何切削情形下皆能充分确保刀塔刚性12支刀刀塔以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅需 0.5 秒，对边刀换刀也仅需 1.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿。

车铣复合加工解决数控车床的发展问题

我国的机床工业正在快速发展和提高，机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床工业中持续广泛的应用和推广，在基础技术、设计及制造工艺、技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。数控系统是数控机床的核心，哈挺机床gs200，是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。

车铣复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度，现今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。车铣复合加工的众多优势在自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。 高速高精度并不仅仅是数控机床对工件的加工速度要高要快，而是生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，哈挺数控，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等。为了实现高速高精度的目标，自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度，研发了更多的自动化产品应用于车铣复合，河源哈挺，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。 复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。显然，车铣复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。 现今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。数控机床应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控机床工作状态和加工进度。

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