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石油压裂沙打捞作业
承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
在油水井生产过程中，由于各种原因常引起井下落物和井下工具遇卡。各种井下落物在很大程度上影响着油水井的正常生产，严重时可造成停产。因此，需要针对不同类型的井下落物，选用相应的打捞工具，捞出井下落物，恢复油水井正常生产。
在油水井生产过程中，由于各种原因常引起井下落物和井下工具遇卡。各种井下落物在很大程度上影响着油水井的正常生产，严重时可造成停产。因此，需要针对不同类型的井下落物，选用相应的打捞工具，捞出井下落物，大量供应石油压裂支撑剂，恢复油水井正常生产。
打捞作业的分类
捞出井下落物的作业过程称打捞作业。可以从不同角度对打捞作业的性质进行分类。
1、按落物种类进行划分
根据井下落物的种类可将打捞作业分成四类：
(1)管类落物打捞，如油管、钻杆、封隔器、工具等。
(2)杆类落物打捞，如（断脱的）抽油杆、测试仪器、加重杆等。
(3)绳类落物打捞，如录井钢丝、电缆等。
(4)小件落物打捞，如铅锤、刮蜡片、压力计、取样器和凡尔球、牙轮等。
2、按打捞作业的难易程度划分
这是现场上按照工程处理难易程度进行分类的一种方法，分为简单打捞和复杂打捞两种。这种划分方法便于施工准备和制定施工措施。
3、常用的打捞工具
在长期的打捞实践中，人们根据不同类型的井下落物，设计出了许多相应的打捞工具。
1、管类落物打捞工具
常用来打捞管类落物的工具有：公锥、母锥、滑块卡瓦打捞矛、接箍捞矛、可退式打捞矛、可退式打捞筒、开窗打捞筒等。
2、杆类落物打捞工具
常用工具有抽油杆打捞筒、组合式抽油杆打捞筒、活页式捞筒、三球打捞器、摆动式打捞器、测试井仪器打捞筒等。
3、绳类落物打捞工具
常用工具有内钩、外钩、内外组合钩、老虎嘴等。
4、小件落物打捞工具
常用工具有一把抓、反循环打捞篮、磁力打捞器等。
5、辅助打捞工具
常用的辅助打捞工具有铅模、各种磨铣工具（平底磨鞋、凹底磨鞋、领眼磨鞋、梨形磨鞋、柱形磨鞋、内铣鞋、外齿铣鞋、裙边鞋、套铣鞋等）、各种震击器（上击器、下击器、加速1器和地面下击器等）、安全接头和各种井下切割工具等。
6、大修常用钻具和井口工具
大修常用的钻具有2-3/8″~3-1/2″正反扣钻杆、3-1/2″~4-1/8″钻铤、2-1/2″~3-1/2″方钻杆。常用的井口工具有轻便水龙头、液压钳、吊钳、安全卡瓦、各种规格的活门吊卡、井口卡瓦、方钻杆补心、钻铤提升短节、接头等。
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中频感应电炉筑炉和启熔步骤
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筑炉
1．主要筑炉工具
振实捣固主要用具
马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，批发石油压裂支撑剂，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。
六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。
2．筑炉前准备工作
（1）中频感应电炉的检查及调试 炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。
（2）模具准备 模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。
（3）启熔准备工作 准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
（4）热电偶 铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。
（5）耐火材料准备 按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。
主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。
（6） 泄漏蛛网准备 泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根
3．炉衬耐火材料打结施工
（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，西安石油压裂支撑剂，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。
（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。
（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40～50mm。
（4）安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。
（5）炉底铺料80～120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第1层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20～30㎜。
（6）将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。炉底振动时间约为10min。期间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。
提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边小心缓慢提起振动底板免突然快速提起时出现真空抽吸现象。
刮出高出炉底标准的多余高度炉料，目地是防止炉料偏析，将模具底部耐火材料打出水平光面，将炉墙一圈刮松。
（7）铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢，与炉底接触四周用料压好）。
（8）下模具，将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正，四周尺寸相同，用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好，生产石油压裂支撑剂，防止炉料掉入模具内。
（9）安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，均匀地投入100～120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将表面刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。
（10）投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。
（11）模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20min，再将振动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，防止炉料偏折。
（12） 振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。
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