印染纺织污水处理设备供应

棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段废水排放较少。

    棉纺工业废水的治理方法

   生物处理单元的CODcr去除率为60％左右，BOD5去除率为80％～90％，色度为50％左右。后续化学处理单元(混凝沉淀或气浮)的去除 率，CODcr为50％一60％，BOD5为50％左右，色度为60％～90％。混凝剂多采用聚合铝。投药量需要经过试验确定。印染行业染色废水COD、 BOD、色度等污染物通过生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件，生物流化床、接触氧化和表曝是应优先选用的，可以根据各个工厂的具体条件选用处 理方案。一般认为：当废水量较小时(小于500 m3／d)，选用接触氧化—混凝沉淀；废水量较大(大于500 m3／d)时为节省占地面积，建议选用生物流化床—混凝沉淀。棉纺印染废水的处理，总体处理流程除采用前述的几种典型流程之外，对具体排放对象的水质特点 还应采取一些专项治理技术，如碱度、色度以及某些有毒物质的去除。

印染废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一，具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求；

（1）采用水解酸化—生物接触氧化—絮凝沉淀组合工艺能够有效地处理印染废水。当进水COD、BOD5和SS 分别为640 ~1 230、160 ~382、164 ~ 322mg/L 的情况下，它们的出水质量浓度分别为64~92、9~24 、34~60 mg/L，达到了《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准。

（2）当水解酸化池水力停留时间为9 h 时，可提高废水的可生化性，有利于后续处理的进行。当生物接触氧化池容积负荷为6 kg/（m3·d）时，印染纺织污水处理设备供应，其对COD的去除效果较好。

（3）废水直接处理成本为1.28 元/m3，在经济上是可行的。

（4）该组合工艺基本不存在剩余污泥处置问题，有良好的应用前景和推广价值。处理后的废水经消毒后回用于生产实践，不但减少了企业废水的排放量，而且为企业节约了生产成本。

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