提供数控车床加工

数控车床加工时需要注意的事项

  数控车床加工材料通常使用为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，黑龙江数控车床加工，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。那么数控车床加工时需要注意的事项有哪些？    1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最d速找正，不准开高速找正。 　　    2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。 　　    3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，j对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，数控车床加工产品，防止发生意外。 　　    4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。 　

　    5、五金零件加工中不准开反车的方法来制动主轴回转。 　　    6、回轮式六角车床： 　　    （1）不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。 　　    （2）装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。 　　    7、程控转搭车床： 　　    根据精密五金零件加工工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于'调正'位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。

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数控加工表面粗糙度及其三方面影响因素

      数控加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，数控车床加工价格，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。    （1）几何因素    从几何的角度考虑，提供数控车床加工，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

   （2）物理因素     从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。    （3）工艺因素    从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

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