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高压DN1400弯管成型
穿孔后,高压DN1400弯管管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成高压管件。高压管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压DN1400弯管管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。DN1400弯管规格
大型DN1400弯管质量
穿孔后,高压DN1400弯管管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成高压管件。高压管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压DN1400弯管管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。DN1400弯管规格
冷拔(轧)高压DN1400弯管的工艺流程:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库.DN1400弯管规格
大型DN1400弯管质量
理论分析和现场实际弯制试验,对X60、φ610×11.1mm控轧钢管进行了热煨DN1400弯管的现场实际弯制试验另外,选用日本新日铁公司为西气东输工程生产的X70钢级φ1016×17.5mm控轧钢管进行了验证试验并对其进行了力学性能试验及质量分析。通过大型DN1400弯管弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对控轧钢管热煨弯管弯制工艺进行了分析研究,并且提出了的工艺参数范围是,加热温度为950℃~1050℃冷却速度为20℃~40℃s加热带宽度为30~40mm回火温度为500℃保温时间为1.0~1.2h推进速度为0.5mms现场实际验证表明,采用本文提出的工艺参数制造的大型热煨DN1400弯管,符合《西气东输工程用感应加热弯管技术条件》QSYXQ16-2002等技术标准的质量要求,从而保证了大型弯管的整体质量。DN1400弯管规格
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