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塑料异型件配料及混料

配料是把树脂与各种助剂组分互相混合成为均匀体系的操作过程。混合料的制备过程主要包括树脂与各种助剂的准备和原料的称量与混合两方面。在塑料制品生产中只有少数树脂可单独直接使用，导槽导轨加工定制，大部分树脂需要与其它助剂混合均匀后方可用于成型，这就是物料的配制，简称配料。首先根据制品已选定的塑料配方进行必要的原料预处理、计量及输送等过程，抗静电导槽导轨，然后进行混合。混合的目的是将原料各组分相互分散以获得均匀的物料。原料混合后的均匀程度直接影响制品的质量。塑料异型件干混料的制备过程是将各种原料按配方要求准确称量后加入高速混合机内进行热混合，达到规定温度和时间后放入冷混机内进行冷却。配制成均匀松散的粉状混合物。混料的好坏直接影响异型材的物理化学等性能，各组分的均匀分散及被树脂的充分吸收是保证异型材生产质量的前提。异型材原料的配混是在搅拌机或混料机上完成的。制备树脂干混料的设备主要为机械搅拌机，分为低速搅拌机、高速搅拌机和管道式搅拌机，导槽导轨图纸加工，目前多采用高速混合和低速混合一体的组合机组。在树脂的配方组分确定后，大兴安岭导槽导轨，高速混合机的加料量、加料顺序、混合温度和混合时间等因素是控制干混料质量的主要因素。对干混料的质量检测主要包括流动性、表观密度、粒径分布和热分解等项目。

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