轻质高铝砖供应

厂商 :郑州海青冶金炉料有限公司

河南 郑州
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玻璃窑用硅砖的现状|耐磨高铝砖|一级高铝砖价格

生产玻璃的窑炉种类、大小、构造的不同,对耐火材料的性能和使用要求也不尽相同。玻璃行业尤其是浮法玻璃窑炉使用的定型耐火材料主要有熔铸耐火材料、硅砖和镁质耐火材料3大类。硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品,是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅砖是以SiO2含量≥96%的硅石为原料,加人矿化剂和结合剂,经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中SiO2含量越高,制品的耐火度越高。硅砖属于酸性耐火材料,具有很强的抗酸侵蚀能力,硅砖具有较高的荷重软化温度,较低的密度和价格便宜等特点。广泛应用于焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙、玻璃池窑和窑顶,池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工设备。

玻璃池窑用硅砖主要用于熔窑大碹和部分火焰空间,硅砖的质量关系到熔窑的正常运转与寿命。

硅砖自问世至今经历了三代的发展。一代硅砖就是传统的普通硅砖,二代相对普通硅砖而言要好的多,它具备“三高三低”的特点。“三高”是指高纯度(SiO2含量>96%),高荷重软化温度(>1685℃),高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%);“三低”是指低杂质含量(Al2O3+2R2O≤0.5%),低真密度(≤2.34g/cm3),低残余石英(≤3%)。第三代是第二代砖的改进型砖,CaO的含量由原来的2%~3%降低到1%以下,碱金属氧化物含量比0.5%进一步降低、FeO含量在0.2%以下,显气孔率由第二代的20%~22%降到16%~18%。








如何提高高铝砖质量|t52高铝砖


制造耐火高铝砖一般采用软质粘土,这种材料具有较好的可塑性,因此制造高铝耐火砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。

如果取消高铝砖制品烧后易产生龟裂,外观质量不好,而且给物料处理带来一定困难。但是,高铝砖细粉加入量过多,南阳高铝砖,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加。因此,细粉加入量以40~50%为宜。一般说来,中间颗粒加入量以10%为宜。中间颗粒既不起组颗粒的骨架作用,也不是细粉的烧结作用。因此,中间颗粒的加入量通常限制在低数量。但是,不能全部取消中间颗粒。生产实践表明,适当增大高铝砖粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度,且易于成型。烧成时,物料周围的二次莫来石化反应较弱,特等高铝砖,易于烧结。但是,放大高铝砖颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm,易产生缺边掉角现象,轻质高铝砖供应,且组织组织均匀程度受到影响。所以,耐火高铝砖价格,大颗粒尺寸以3mm为宜。

高铝砖配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要。此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。


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