螺旋风管加工厂

通风风管制作质量控制点的设置及质量标准

质量控制点的设置及质量标准

材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，外形无砂眼。不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油漆完整平滑。

支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。

油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

允许偏差项目：内表面距墙允许偏差≤6mm，与窗口中心线允许偏差≤20mm，底部距地面偏差±15mm，中心线垂直度允许偏差3mm，侧面倾斜度允许偏差≤3mm，全长弯曲允许偏差≤3~4mm。

通风与空调施工风管系统支、吊架安装有一整套完整严格施工规范，规定如下：

1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。

2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，河南螺旋风管，且距风口不应小于200mm.

3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。

4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm.

5.吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。

6.边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。

7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。

8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时。风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。

9.消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。

10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。

11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。

通风与空调工程施工现场配合

1.配合土建预留、预埋时，螺旋风管加工厂，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，注意与土建的相关条件等。

2.机电安装其他在专业工程的协调配合，主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。

管线避让的原则是有压管道让无压管道、小管道让大管道。

施工顺序的原则是先里层后外层。此外，螺旋风管生产，为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据。

3.施工单位应及时向设备供应商提供到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特别是进口工艺设备，因采购周期较厂，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。

4.与装饰装修工程的协调配合，应注意风机盘管、风口（包括送、回风口及新风入口等）的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品保护。

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