模具

模具车间管控解决方案：优化生产工艺工时，提高加工效率；通过优化调度排产，模具厂管理软件，提高生产效率；加工资料流转信息化，实现无纸化车间管理；通过可视化电子看板，实现设备符合，生产进度与质量检测的管控；通过生产数据统计与分析，实现数据车间绩效考核管理。知识管理：积累报价数据库，实现快速准备报价；建立工艺数据库，优化模具生产工艺；通过异常问题统计分析，持续改进模具制造过程管控；通过模具成本统计分析，确保企业盈利能力；通过信息化系统，形成企业技术沉淀与经验积累。

模具行业成本管理困难点，模具企业管理系统，各部门参与程度不够，缺乏统一协调管控，往往容易造成延期后，导致模具的隐性成本增加；设计与选材不当，加工工艺不是最1优，导致模具成本超出；无序的委外与加班导致模具成本额外增加；缺乏有效排产，苏州模具，设备资源利用率低，致使生产进程延长而导致加工成本增加；由于设计，加工与工艺存在缺陷，加工异常，试模次数无法有效控制，致使试模导致的成本增加。

 微缔模具制造执行管理系统MES-M系列产品，通过集中的协调与管理，模具生产管理软件，实现网络环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造动态监控以提升模具企业整体的快速响应能力，从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力，建立一个专业化的模具制造团队，有利于提高与同行模具企业的技术竞争力。

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