收废铜电话

废铜回收加工方式

实际上所有的收废铜都可以再生，再生工艺很简单。

首先把收集的收废铜进行分拣， 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用;被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。

再生的废杂铜应按两步法处理，首先是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;最后才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。由于废铜可以再生，从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上;黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。

西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉 (200t/f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A/m2)生产阴极铜，产能17万t/a。美国废铜再生工艺。我国与国外先进的再生处理工艺相比， 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后，废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。

我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，魏县收废铜，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB/T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜'黑杆'。

废铜铝的分类机分离技术

收废铜按其产生的阶段不同，可以分为：工业生产过程中产生的一次废铜，加工过程中产生的新废铜，高价收废铜，消费者使用后产生的旧废铜三类：

　　1．一次收废铜

　　如不合规格的阳极、阴极和坯料，阳极废品。这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合规格的铜通常重新返回转炉或阳极炉进行电(解)精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和重铸。一次废铜一般不用“走出家门”就已经被回收利用，一般不进入废铜市场。

　　2．新废铜

 　新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的废铜。这种废铜是在加工过程中产生的，它与一次废铜的主要区别在于其在合金化或加覆盖物过程中可能已被掺杂。新废铜的数量和铜制品的数量差不多，因为没有哪一种生产的过程效率能达到100%。

　　处理新废铜的方法取决于其化学成分和它与其他材料的结合程度，最简单的方法是内部回收，这是铸造过程中较普遍的做法，仅需重熔和重新浇铸。直接回收利用有如下优点：维持着所添加的合金元素(比如锌或锡)量。假如将其送入熔炉，则合金元素将会有所损失。降低了去除合金元素的成本。如果金属铜在熔炉里进行重新处理，则必需要去除合金元素。

　　对于废铜管和没有涂层的铜线也用类似的处理方法。

　　3．旧废铜

　　旧废铜是指废弃的、用过的或(生产企业)外部产生的废铜。它来自已经达到其使用期限的产品。旧废铜是可回收利用的巨大潜在资源，但它也比较难处理。

　　处理旧废铜面临的挑战包括：含铜量低，旧废铜通常与其他材料混合在一起并且必须将其从这些废料中分离出来；不可预知性，材料的供应天天变化，这样处理起来就比较困难；旧废铜分散在各个地方，而不像原始矿石或新废铜那样集中于某一特定地点。这样一来，旧废铜通常是被当作垃圾掩埋而不是被回收。不过，一直高居不下的铜价正在为从废弃物中收集铜的增加动力。

　　就目前而言，废弃的电缆和电线是数量较多且回收利用率较高的一种旧废铜，相比之下，废弃电器和汽车中的旧废铜回收利用率较低就要低得多，但当前废铜处理的研究大部分就集中在这些资源中废铜的重新利用上面．

　　按废铜中含铜量的不同，又可以把废铜分为：

　　1．1号收废铜。这种废铜低含铜量为99%，小直径或厚度为1.6mm。1号废铜包括电缆线，“重”废铜(削剪屑、冲孔屑、公共汽车杆)和线结节。

　　2．2号废铜。这种废铜低含铜量为96%，以线、重废铜或结节的形式出现，并且包含其他几种限制。

　　3．低铜(Light copper)。这种废铜低含铜量为92%，其组成以纯铜为主，收废铜电话，纯铜表面被油漆或涂层覆盖(排水管，水口)或早已被严重氧化(锅炉，茶壶)。其中通常包含了少量的铜合金。

　　4．精炼黄铜制品。这个类型包括各种成分的混合合金废铜，其低含铜量为61.3%，其他限制较少。

　　5．含铜废品。这种类型包括了所有含铜量低的原料，比如浮渣、污泥、炉渣、返料、粉料和其他一些废料。

　　（1）重介质选矿法

　　即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，收废铜公司，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。

　　（2）抛物选矿法

　　利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。最简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。

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