NM500耐磨钢板打孔焊接

     为了保证带钢清净度，就必须控制表面斑迹的产生。而对于冷轧带钢表面的斑迹主要是指锈蚀和乳化液斑。锈蚀可分为黄斑和黑斑两种，产生黄斑的主要条件是带钢与盐酸、空气和水接触发生化学反应形成铁化合物；而黑斑的主要化学成分是铁粉，由于热处理是全氢罩式退火，退火时采用H做为还原气氛，FeO(OH)被还原成铁而形成铁粉。乳化液斑的产生是由于轧后带钢表面带有的铁粉微粒吸附大量浓缩油，而包住铁粉微粒变成油膜，其中水分形成水蒸气同铁粉微粒发生化学反应生成氧化铁，这样在铁粉微粒间就产生空隙，使水蒸气与添加剂和钢板产生氧化反应，板面氧化部位形成疏松氧化铁层，退火加热时，在形成四周封闭的空室区，油气排不出，而进入氧化铁层内形成乳化液斑。

一、根据锈蚀成因分析，发现产生锈蚀的条件是多方面的，NM500耐磨钢板现货，对它的治理要从酸洗、轧机、乳化液和轧后的库存周期等方面人手。1、减少酸洗后带钢表面氯化亚铁的残留量；2、降低乳化液中的Cl-的含量；3、减少轧机出口带钢表面乳化液的残留量；4、合理安排装炉缩短钢卷库存周期。

二、乳化液斑形成原因是带钢表面的乳化液残留物过多，NM500耐磨钢板打孔焊接，根据钢材冷轧的特点，西宁耐磨钢板，对该缺陷的治理主要是合理控制乳化液各项指标，提高版面清净性，保证润滑效果。1、控制杂油含量；2、调整乳化液浓度；3、降低铁粉和灰分含量；4、乳化液温度要合理控制，控制在48～52℃为宜。其他如乳化液的选择、离水展着性等对其也有很的影响，也要注意控制。

　控制轧制是生产优质热NM500耐磨板的经济而有效的方法。控制轧制的大致内容是：在A3温度以上稳定奥氏体区域内进在轧制;严格控制终轧道次的压下最和轧制温度，使终轧道次在相变点温度区域进行;加快和控制轧后的冷却速度等。

　　终轧后在输出辊道上控制冷却速度是控制NM500耐磨板性能的关键。因此，目前用大流量低压的层流冷却装置来冷却带钢。它是利用虹吸原理的层流水往来冷却带钢上表面的.水的流最为1400立方米/小时。而对带钢下表面仍采用喷射式冷却方式。层流冷却系统不仅造用于把带钢冷却到卷取度，同时.通过对冷却段的特殊控制，在所要求的温度范围内改变冷却速度。

　　近来，又采用了热轧—温轧工艺。它是在精轧机组和卷取机之间又增设了一套三架附加机组，这样带钢经精轧机组轧制后，NM500耐磨钢板切割，用附加的冷却装置来冷却带钢，然后用三架附加机组低湿轧制，而压下量必须在65%以上。最后用特设的近距离卷取机卷取。经热轧一温轧后的带钢，其晶粒结构是由单相铁素体变为铁素体一珠光体。

　　若进行再结晶退火处理，便可获得与普通的一次冷轧退火法相比具有相同或者更高探冲性能的NM500耐磨板。这种生产方法适用于生产深冲65MN钢板。

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