厂商 ：无锡核新元过滤设备有限公司
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为适应酿造业的发展，新1000型厢式隔膜、大容量大过滤面积压滤机应运而生。新型压滤机经过多家酒厂生产使用后，近期又进行完善和创新改造。采用自动压紧、自动保压、自动拉板、自动卸料、进料出液双台胶圈等先进技术，新型压滤机能够满足万吨酒厂现代化大生产对设备的要求。
由于采用钢板梁活把手技术，该型压滤机的过滤面积可达到120—150平方米，滤室容积容量可达1800L—2600L，按下启动压紧按钮，北京厢式压滤机，机器进入自动压紧状态，到达设定压力自动停止后进入自动保压状态，安全设置可保证任何状态下超压卸荷，确保系统的安全可靠，进料结束后打开进气阀门，高压气流通过分配管路进入各压板隔膜内，鼓起隔膜对料饼加压、压榨。操作期间，如有个别隔模板泄漏，阀门自动关闭。其他压板继续进气压榨，突破了内进气系统一片压板出问题整机无法继续压榨的技术瓶颈。
进料管路与出液管路，由于采用双台胶圈和大小孔技术，厢式压滤机滤布价格，内部形成直通道，消除了老机型管内存料、存酒的弊端。自动拉板系统，采用程序化控制，拉板速度、力量可进行调节，并可任意位置随时停开，以方便卸料整理滤布。
由于酒压榨时间一般比较长，期间不可避免出现内渗和酒液的不断流出。新型自动大容量压滤机采用电接点自动保压技术，液压缸的压紧力低于设定值，自动启动补压，高于设定值则自动停止工作，确保整个压榨过程压力在工艺要求范围内。
新型自动保压大容量隔膜压滤机下配置皮带传输送机，能够及时将卸下料饼输送主机外z定地点，方便快捷。同时采用w挂无渗漏滤布和组合密封技术，实现了整机暗流无泄漏，w挂式滤布清洗更换方便、快捷，满足酿造业现代化大生产、减少压缩工艺处理时间的要求。
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板框压滤机出料浑浊的原因和解决办法
板框压滤机广泛应用于化工、冶金、印染、食品、制药等行业，主要用途是进行废液处理、原料生产过程中的固液分离及回收利用。板框压滤机使用非常方便，不过也有不少客户在使用过程中会碰到不少问题，较为常见的就是出料浑浊。因而，板框压滤机使用中出现出料浑浊的四大原因：
1、板框压滤机设备的滤布破损。出现这类情况，第1一种原因可能是滤布破损，可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况，如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候，基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况，这个时候，厢式压滤机厂家，就要检查分析滤布破损的原因了，如果是因为板框压滤机使用不当的情况引起的时候，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作方法，并更换滤布。
2、滤布的选型不当。板框压滤机在选择滤布的时候，应该根据自己的滤液的一些特性来选择合适的滤布。板框压滤机选用不当的话，就很容易造成滤布很快就不行了，而且出现这种情况下的混浊的话，往往会逐渐变严重，几乎滤布所有的地方都会普遍出现问题。或者是选用的滤布的开孔过大引起的，这个时候，要更换合适的滤布了。
3、进料口防护不严。是因为板框压滤机在进料口处出现漏液的情况造成的混浊，如果发现是因为进料口防护不严造成的问题的时候，要及时的检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如果发现有异常情况比如损坏等问题的时候，应该及时的对相关的部件进行更换，板框厢式压滤机，清理干净，然后加密封垫并拧紧进料口，之后再看滤液混浊的情况有没改观。
4、板框压滤机的滤布缝合处开线。如果发现滤布缝合处开线造成的问题，要取下滤布重新进行缝合。
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