烟气在线监测设备

烟气在线监测

烟气连续监测系统预处理部分不能满足对样气的处理功能会导致分析仪异常现象，如下：

　　( l )样气中含水多，烟气在线监测 安装，经常导致烟气连续监测系统中膜片过滤器湿度报警。由于要保护分析仪表的安全，湿度报警后分析柜内抽气泵立即停止工作，烟气在线监测报价，分析仪不再通气，烟气无法分析，烟气数据异常。

　　( 2 )原样气中含水多，部分酸性气体融人水中后形成强酸液体，腐蚀性极强，而原气体冷凝器通流部件采用的是不锈钢材质，很容易就被腐蚀掉。因此导致空气漏入样气管路污染样气，从而引起烟气参数异常。

　　( 3 )样气的寻质差，含水和杂质多，进人分析仪后，烟气在线监测，分析仪侧量传感器老化快、易损坏。反映到分析仪就是零点和满量程漂移大、测量不稳定，标定时测量值与标气值偏差大，数据不德定，跳变大，精que度低，两次标定的时间间隔很短，烟气在线监测设备，否则无法保证测量数据的准确性，所以需经常标定。

　　( 4 )探头过滤器过滤孔径大，过滤效果差，部分细小颗粒物无法过滤掉，进入取样管路后附着在取样管壁上，造成管路阻塞，减小了抽气量，选成分析仪测量数据不准确。甚至流量低至报警值后，CEMS系统将停止工作，从而引起烟气参数异常。而且样气中含有的颗粒物进人分析仪后，对分析仪的损害也是很大的，轻则影响测量传感器的准确度，导致烟气数据不准确，重则损坏分析仪。

?固定源废气监测过程中经常出现的异常情况烟气在线监测

（１）固定源废气监测过程中含氧量过高。燃煤（特别是１０蒸吨／小时以下的小锅炉）、生物质（以秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物为燃料的锅炉）锅炉监测过程含氧量监测值偏高，约为１３％～１９％，导致很多锅炉烟尘、ＳＯ２、ＮＯＸ实际浓度监测值很低但是通过过剩空气系数折算后超标的现象。

（２）污染物浓度、烟气参数无法与在线设备比对。固定源废气ＳＯ２、ＮＯＸ等气态污染物以及排风量、流速监测值无法与在线监测设备比对的情况经常出现。

（３）颗粒物浓度出现负值的异常情况。烟气在线监测

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