流水线铝型材配件

铝型材行业现状及前景——忠旺示范效应逐步显现

　　在此方面，忠旺为身处中国产业结构调整大背景下的中国制造业提供了一个可参考的范本。2002年，忠旺破釜沉舟，抓住行业脉搏，实施战略转型。2005年，当铝挤压材行业还在使用16MN以下的挤压机进行建筑铝型材生产的时候，忠旺却订制了一台全球zhui大的125MN铝合金双动铝挤压机，成就了全球条超大型工业型材挤压生产线，玉屏流水线铝型材，为其进工业铝型材市场奠定了雄厚的设备及技术基础。

　　截至2010年，忠旺已拥有73条全球的铝型材挤压生产线，工业铝型材的毛利贡献率达到了99.6%，带动公司整体毛利率达到了40.6%的历史高点，并陆续挤掉了挪威海德鲁和美国铝业，成为仅次于瑞典萨帕的全球第二大工业铝型材生产商。当然，工业铝型材行业的迅猛发展，流水线铝型材，促使国内很多铝型材制造企业跃跃欲“试”。然而，在群雄环绕的格局下，要想品尝这块令人诱惑的蛋糕，不仅需要配备精密设备和研发团队，流水线铝型材配件，更需要凭借组织化和战略化的布局。“研发”、“熔铸”、“模具”、“挤压”是工业铝型材的几个关键生产环节，但企业的每个环节都可能被竞争对手借鉴甚至超越，而忠旺则能够在每个环节做到了精益求精和无缝链接，从而有效保证了其在工业铝型材领域的性。流水线铝型材规格

　　如今，忠旺又瞄准铝压延材，即铝板项目，主要应用于航空航天、船舶、轨道交通等领域，此举旨在满足国内高铁与飞机制造商的强劲需求，并成为忠旺未来实现利润增长的强劲动力。

铝型材压铸件留痕及花纹的产生原因及预防措施流水线铝型材

    特征及检验方法：外观检查，铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。

产生原因：

      1、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

      2、模具温度过低。

      3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。

      4、作用于金属液上的压力不足。

      5、花纹：涂料和注射油用量过多。

       预防措施：

      1、提高模具温度。

      2、调整内浇口截面积或位置。

      3、调整内浇道金属液速度及压力。

      4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。

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